Способ испытания образцов материалов на усталость внецентренным растяжением-сжатием

Способ испытания образцов материалов на усталость внецентренным растяжением-сжатием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 у 4 G 01 N 3/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ rHHT СССР (21) 4261345/25-28 (22) 15.05.87 (46) 30.03.89. Бюл. У 12 (75) Л,И.Кочкин и В.Н.Дубров (53) 620..178.311(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 705300, кл. G 01 N 3/32, 1978. (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ НА УСТАЛОСТЬ ВНЕЦЕНТРЕННЫМ

РАСТЯЖЕНИЕМ вЂ” СЖАТИЕМ .(57) Изобретение относится к механическим испытаниям материалов и может быть использовано при аттестации

„,SU,» 1469305 А1

Ъ проката в металлургическом производстве. Цель изобретения — повышение точности регистрации момента-образования трещины в образце 1, что достигается перемещением захватных частей Зи 4 образца по . ветвям камертона (упругого элемента) 2. Автоколебания в системе образец — упругий эле" мент возникают за счет выполнения силовозбудителя в виде якоря 5 и электромагнита 6 и наличия датчика

7. По изменению частоты автоколебаний судят о появлении трещины в образце. 1 ил.

1469305

Формула изобретения

Составитель В,Чернов.ъ

Техред Л.Сердюкова Корректор M.Øàðoøè

Редактор Т.Парфенова

Заказ 1346/44

Тираж 788

Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )1(-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к механическим испытаниям материалов и может быть использовано при аттестации проката в металлургическом производстве.

Целью изобретения является повышение точности регистрации момента образования трещины.

На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ, Испытуемый образец 1 закреплен на ветвях камертона (упругого элемента)

2 своими захватными частями 3 и 4, Силовоэбудитель выполнен в виде якоря 5 и электромагнита 6, для регистрации параметров колебания в устройство введен датчик 7, Испытание по предлагаемому способу выполняют следующим образом.

Образец 1 закрепляют своими захватными частями 3 и 4 на упругом элементе 2 в точках, соответствующих максимальной деформации образца, что обеспечивает наибольшую чувствительность c»còeìû образец — упругий эле-мент на образование трещины в образце. Электромагнит силовозбудителя 6 и датчик 7 подключают к электронной системе для возбуждения автоколебаний (не показана) и устанавливают в образце необходимый уровень напряжений (растяжения — сжатия), Момент образования трещины в образце регистрируют по изме»ению частоты автоколебания системы образец— . упругий элемент.

Пример. Был испытан листовой образец из нержавеющей стали толщиной 0,6 мм. В качестве упругого элемента использован камертон с собст" венной резонансной частотой 60 Гц, при длине ветвей 220 мм, размеры сечения ветвей одинаковы и равны 1Ох хб мм, Образец был закреплен своими

5 захватными частями 3 и 4 на расстоянии 80 мм от узлов колебаний ветвей камертона ° Длина образца была 40 мм, ширина в сечении нетто — 16 мм. Частоту колебаний измеряли стандартным частотомером марки Ч3-33, класса

0,5. Резонансная частота автоколебаний системы образец — камертон оказалась равной 108 Гц. В ходе нагружения образца циклическим растяжением—

15 сжатием по предлагаемому способу получена усталостная трещина длиной

0,5 мм, не обнаруживаемая визуально и зарегистрированная по снижению частоты автоколебаний системы до 105 Гц, 20 т.е. на 2,8Е, Способ испытания образцов материалов на усталость внецентренным растяжением — сжатием, заключающийся B том, что захватные части образца закрепляют на упругом элементе, возбуж30 дают резонансные колебания на собственной частоте системы образец — упругий элемент и по изменению этой частоты судят о параметрах усталости материала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регистрации момента образования трещины, в качестве упругого элемента используют камертон, а образец закрепляют на его ветвях в точках, со40 ответствующих максимальной деформации образца.