Способ формообразования листовых деталей двойной кривизны

Способ формообразования листовых деталей двойной кривизны

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к процессам обтяжки при формообразовании листовых деталей двойной кривизны. Цель изобретения снижение трудоемкости изготовления деталей и повышение точности формообразования. Способ заключается в формообразовании деталей двойной кривизны обтяжкой по пуансону за несколько переходов при изменении продольного угла наклона пуансона в каждом переходе. В каждом поперечном сечении по длине пуансона обтяжку производят по участкам, осуществляя при этом однонаправленное смещение зажатых поперечных краев заготовки, относительно вершины пуансона. Процесс обтяжки заканчивают калибровкой при вертикальном положении пуансона до получения окончательной формы детали. Способ позволяет повысить равномерность деформации деталей при углах обтяжки близких к 180°, а следовательно, снизить трудоемкость процесса. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к процессам обтяжки при формообразовании листовых деталей двойной кривизны. Целью изобретения является снижение трудоемкости деталей с углом изгиба, близким к 180^о, за счет обеспечения равномерности деформаций и уменьшения объема ручных доводочных работ. На фиг.1 изображен момент процесса обтяжки, при котором обтягивают участок I заготовки; на фиг.2 момент процесса обтяжки, при котором обтягивают участок III заготовки. Для осуществления способа пуансон 1 устанавливают на стол 2 пресса и фиксируют заготовку 3 в зажимах 4. Поднимают стол и обтягивают участок I, добиваясь, чтобы угол обхвата пуансона зоной контакта составил 10^о. При этом коэффициент неравномерности деформаций, возникающий за счет влияния сил трения, рассчитанный для участка I, равен К_тр 1,07 Геометрический коэффициент обтяжки равен К_г 1,04 Неравномерность деформаций, возникающая в участке I значительно меньше, чем неравномерность деформации, которая возникла бы во всей детали при известном методе обтяжки. Затем перемещают заготовку относительно вершины пуансона. Для этого обоими захватами поперечным краям заготовки сообщают согласованное однонаправленное перемещение, при котором один из краев заготовки приближают к вершине пуансона, а другой удаляют от нее. Обтягивают участок II заготовки, добиваясь, чтобы угол обхвата пуансона заготовкой составил 10^о. Далее последовательно по пуансонам формуют гребень детали 5. Затем пуансон наклоняют на угол 10^о и обтягивают участок III заготовки. Сформировав последовательно следующий ряд участков вдоль гребня, снова изменяют угол наклона пуансона и т.д. пока не будет сформирована вся поверхность детали. Затем пуансон снова устанавливают в вертикальное положение и заготовке придается окончательная форма детали путем докалибровки. Способ обеспечивает более равномерное поле деформаций и способствует повышению производительности в 1,5 раза по сравнению с известным способом за счет снижения объема ручных доводочных работ.

Формула изобретения

СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ обтяжкой по пуансону, включающий фиксирование поперечных краев заготовки в зажимах и обтяжку подъемом пуансона за несколько проходов при наклоне продольной оси пуансона относительно горизонтальной плоскости в каждом проходе, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления деталей и повышения точности формообразования, обтяжку заготовки в поперечных сечениях по длине пуансона производят последовательно по участкам, осуществляя при этом однонаправленное смещение обоих зажатых поперечных краев заготовки относительно вершины пуансона, а затем производят калибровку детали.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2