Конусная инерционная дробилка

Конусная инерционная дробилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области измельчения материалов и может быть использовано в теплоэнергетической, металлургической, химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение надежности и снижение энергетических затрат. Внутреннее дробящее тело выполнено в виде полого конуса 6, опирающегося на корпус 1 посредством шарового шарнира 4, установленного в вершине внутренней полости, вибропривод выполнен в виде вибродвигателей 9 направленного действия в количестве не менее трех, опертых на корпус дробилки, а толкатели 10 - на внутреннюю поверхность внутреннего дробящего конуса, причем вибродвигатели в плане направлены радиально от оси дробилки и равномерно распределены, а угол α наклона осей толкателей к горизонтали определяется формулой:α=β/2+ARCSIN(M<SB POS="POST">K</SB>+M<SB POS="POST">M</SB>)G/F,где β- угол при вершине конуса, град, M<SB POS="POST">K</SB>, M<SB POS="POST">M</SB> -массы внутреннего дробящего тела и материала, находящегося в зоне дробления, кг, G - ускорение системы тяжести, м/с, F - мгновенное значение векторной суммы усилий вибродвигателей. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 5ц 4 В 02 С 2/02

> !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4237812/29-33 (22) 09.03.87 (46) 07.04.89. Бюл. № 13 (71) Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И. И. Ползунова (72) В. В. Шутов, В. П. Нерадов, П. М. Лузин, Е. Д. Горбунов, Б. Г. Гаевский и А. Ф. Гассеев (53) 621.926.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 573188, кл. В 02 С 2/04, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 1315022, кл. В 02 С 2/02, 1986. (54) КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА (57) Изобретение, относится к измельчению материалов и может быть использовано в теплоэнергетической, металлургической, химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение наÄÄSUÄÄ 1470321 А 1 дежности и снижение энергетических затрат.

Внутреннее дробящее тело выполнено в виде полого конуса 6, опирающегося на корпус 1 посредством шарового шарнира 4, установленного в вершине внутренней полости, вибропривод выполнен в виде вибродвигателей 9 направленного действия в количестве не менее трех, опертых на корпус дробилки, а толкатели 10 — на внутреннюю поверхность внутреннего дробящего конуса, причем вибродвигатели в плане направлены радиально от оси дробилки и равномерно распределены, а угол а наклона осей толкателей к горизонтали определяется формулой а=

=р/2+ à гсз1п(т + m„)g/F, где р — угол при вершине конуса, град; m„, m„— массы внутреннего дробящего тела и материала, находящегося в зоне дробления, кг; g ускорение системы тяжести, м/с, F — мгновенное значение векторной суммы усилий вибродвигателей. 2 ил, 1470321

Формула изобретения

45 где а

50 т,и

И

Изобретение относится к области измельчения материалов и может быть использовано в теплоэнергетической, металлургической, химической, цементной отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности и снижение энергетических затрат.

На фиг. 1 представлена дробилка, общий вид; в разрезе; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Дробилка состоит из корпуса 1 в верхней части 2 которого имеется футеровка 3.

На шаровом шарнире 4 стойки 5, жестко примонтированной к нижней части 1 корпуса, установлено внутреннее дробящее тело в виде конуса 6, защищенного с наружной стороны футеровкой 7, зафиксированной с конусом гайкой 8. Привод внутреннего дробящего конуса 6 осуществлен посредством вибродвигателей 9, например электровибраторов. Возможно йспользование пневмо- и гидродвигателей. Корпус вибродвигателей 9 закреплен на стойке 5 корпуса дробилки.

Толкатели IO оперты на внутреннюю поверхность конуса 6 и установлены под углом к горизонту. Угол а наклона осей толкателей к горизонту определяется соотношением и= +агсЫП

"=2 Г ! где P — угол при вершине конуса, град; т„и т„— масса соответственно внутреннего дробящего тела и материала, находящегося в зоне дробления; кг;

g — ускорение силы тяжести, м/с ;

F — мгновенное значение векторной суммы усилий вибродвигателей, Н.

Вибродвигатели 9 установлены равномерно по окружности и работают последовательно. В случае использования дебалансовых вибраторов, например, смещение фаз должно быть равно 2л/и, где п — число вибраторов. В случае использования электромагнитных вибраторов число их целесообразно принимать кратным трем и подключать их к разным фазам, обеспечивая последовательное «обегание» возмущающей силы вокруг корпуса.

Такой характер чередования усилий, передаваемых на конус 6, обеспечивает обкатывание конуса по футеровке 3 корпуса дробилки.

Между корпусом 1 дробилки и конуса 6 установлено уплотнительное кольцо 10, верх-. няя поверхность которого выполнена сферической.

В верхней части дробилки имеется осевое загрузочное отверстие 11. Разгрузка раздробленного материала осуществляется через кольцевой зазор 12.

Дробилка работает следующим образом.

1О

l5

2

На вибродвигатели 9 подается питание, конус 6 начинает обкатываться по внутренней поверхности верхней части 2 корпуса.

При этом контактируют поверхности износостойких футеровок.

При подаче через загрузочное отверстие 11 материала куски его попадают в зазор между дробящими телами (между их футеровками 3 и 7). На дробильный материал при этом передаются раздавливающие усилия, величина которых обусловливается параметрами вибродвигателей, в первую очередь, возмущающей силой, а также массой внутреннего дробящего тела. Поскольку величина зазора между дробящими телами уменьшается, а амплитуда колебаний увеличивается по мере приближения к разгрузочному отверстию, то происходит последовательное измельчение кусков материала.

Раздробленный материал выводится из дробилки через кольцевой зазор 12. Регулирование крупности готового продукта может осуществляться как изменением зазора между телами (путем их относительного перемещения), так и изменением частоты виброколебаний, генерируемых вибродвигателями.

Таким образом, при данном конструктивном исполнении дробилки обеспечиваются повышение надежности привода путем его упрощения и снижение энергетических затрат.

Конусная инерционная дробилка, содержащая установленный на виброопорах корпус с внешним дробящим телом, полый внутренний дробящий конус, кинематически соединенный с внешним дробящим телом посредством радиально размещенных в его полости наклонных толкателей, и вибропривод, установленный на корпусе дробилки, отличаюи!аяся тем, что, с целью повышения надежности и снижения энергетических затрат, внутренний дробящий конус снабжен расположенным в вершине его полости шаровым шарниром со стойкой, опертой на корпус, а вибропривод выполнен не менее чем из трех вибродвигателей направленного действия, каждый из которых соединен с соответствующим толкателем, при этом угол наклона толкателей к горизонту определяют из соот(m +m )g а= — +агсз1п — угол наклона толкателей, град.; — угол при вершине внутреннего дробящего конуса, град.;

m массы соответственно внутреннего дробящего конуса и материала, находящегося в зоне дробления, кг; — ускорение силы тяжести, м/с, — мгновенное значение векторной суммы усилий вибродвигателей, Н.

1470321

Составитель Т. Губарева

РедактоР С. Патрушева Техред H. Bepec Корректор М. Пожо

Заказ 1379/7 Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I 1 3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101