Способ размола материала

Способ размола материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области получения сухих тонкодисперсных порошков и может быть использовано в металлургии, химической технологии, промышленности строительных материалов. Цель - повышение производительности и снижение расхода электроэнергии. Способ размола материала ведут путем подачи его на вход шаровой барабанной мельницы, измельчения, сепарации мельничного продукта и возврата из сепаратора недомола в рабочую зону мельницы под пересыпающиеся шары. По известняку производительность мельницы составляет 45 т/ч, расход электроэнергии 56 кВт/т

по бентониту производительность 35 т/ч, расход электроэнергии 68 кВт/т.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 02 С 17 00 г !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О

С ф Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2I) 4293797/29-33 (22) 03.08.87 (46) 07.04.89. Бюл. ¹ 13 (71) Белгородский филиал Научно-исследовательского и проектного института по обогащению и агломерации руд черных металлов «Механобрчермет» (72) А. И. Перепелицын, В. П. Кулаков, В. Д. Кузнецов, В. В. Лобзов, С. А. Требуков и М. Л. Вишневецкий (53) 621.926.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1034772, кл. В 02 С 17/00, 1982.

Изобретение относится к области получения сухих тонкодисперсных порошков и может быть использовано в металлургии, химической технологии, промышленности строительных материалов и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение расхода электроэнергии.

Способ размола материала в шаровой барабанной мельнице осуществляют следующим образом.

Исходный материал поступает в мельницу, измельчается с одновременной подсушкой и выносится вентилирующим агентом.

Последний проходит через сепаратор, циклон, мельничный вентилятор и возвращается в загрузочную часть мельницы. Выделенный в сепараторе недомол — частицы материала крупностью выше заданной возвращается в загрузку мельницы .и пода. ется через дополнительно установленный патрубок непосредственно в рабочую зону

„„SU,,» 1470329 А 1 (54) СПОСОБ РАЗМОЛА МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к области получения сухих тонкодисперсных порошков и может быть использовано в металлургии, химической технологии, промышленности строительных материалов. Цель — повышение производительности и снижение расхода электроэнергии. Способ размола материала ведут путем подачи его на вход шаровой барабанной мельницы, измельчения, сепарации мельничного продукта и возврата из сепаратора недомола в рабочую зону мельницы под пересыпающиеся шары. По известняку производительность мельницы составляет 45 т/ч, расход электроэнергии

56 кВт/т; по бентониту производительность 35 т/ч, расход электроэнергии

68 кВт/т.

2 мельницы под пересыпающиеся шары. В этой зоне скорость движения вентилирующего агента имеет значения меньше максимального (по оси мельницы), поэтому практически все крупные частицы недомола подвергаются измельчению до заданной крупности и лишь после этого выносятся из мельницы. В результате количество циркулирующего в мельнице материала будет уменьшено, что позволит увеличить производительность и снизить расход электроэнергии при сохранении качества приготовляемого порошка на прежнем уровне.

Пример. В загрузке шаровой барабанной мельницы дополнительно устанавливают патрубок подачи недомола таким образом, что последний поступает из этого патрубка непосредственно в рабочую зону мельницы под пересыпающиеся шары. Испытания проводят при размоле известняка (исходная влажность 1,5% ) до крупности не менее 90% фракции 0,074 мм. При этом производитель!

470329

Составитель О. Самохина

Редактор С. Патрушева . Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 1379/7 Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10! ность мельницы 45 т/ч, удельный расход электроэнергии на измельчение 1 т известняка 56,0 кВт. Влажность полученного порошка составляет 0,2Я. Затем проводят испытания при размоле бентонита Даш-Салахлинского месторождения. Влажность поступающего в мельницу бентонита 15,4оО.

Заданная крупность бентопорошка, та же, что и для известняка — не менее 90о4 фракции 0,074 мм. Производительность мельницы 35 т/ч, удельный расход электроэнергии на измельчение 1 т бентонита 68,0 кВт.

Влажность готового бентопорошка 3,5Я.

Формула изобретения

Способ размола материала путем пода5 чи его на вход шаровой барабанной мельницы, измельчения, сепарации мельничного продукта и возврата недомола в мельницу, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения расхода электроэнергии, недомол подают в рабочую зону мельницы под пересыпающиеся шары.