Способ приготовления агломерационной шихты

Способ приготовления агломерационной шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии цветных и черных металлов и может быть использовано при подготовке сырых материалов к плавке. Целью изобретения является повышение производительности процесса агломерации. В шихту для агломерации вводят вместе измельченные до крупности 0,074 - 0,044 мм и гранулированные топливо, содержащее 1,5 - 5,0 % серы, и известь, причем соотношение извести к топливу равно 1,0 - 1,1 % от массы топлива на 1 % серы в нем. Упрочнение спека и увеличение производительности достигается за счет связывания серы топлива с окисью кальция извести в сульфид кальция. 8 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4157433/31-02 (22) 08.12.86 (46) 07.04.89. Бюл. Р 13 (71) Ленинградский горный институт им.Г,В.Плеханова (72) M.È.Попов, Б.В.Абросимов и О.А.Набалина (53) 669 ° 1:622.785 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 598949, кл. С 22 В 1/14, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Р 136396, кл. С 22 В 1/22, 1960. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕН1И АГЛОИЕРАЦИОННОП ГЫХТЫ (57) Изобретение относится к области металлургии цветных и черных металИзобретение относится к металлургии цветных и черных металлов и может быть использовано при подготовке сырых материалов к плавке, в частности доменному и мартеновскому процессам.

Целью изобретения является повьппение производительности процесса агломерации.

Сущность способа заключается в том, что в шихту вводят топливо, содержащее серу в количестве 1,5-5,0% и известь в соотношении 1,0-1,1Х от массы топлива на 1% серы в нем, причем предварительно топливо и известь смешивают, измельчают совместно до крупности 0,044-0,074 мм и гранулируют. !

Если крупность помола топливно-. известковой смеси превосходит 0,074 мм (табл.1), производительность агломе„.Я0„„1470415 А1 лов и может быть использовано при подготовке сырых материалов к плавке. Целью изобретения является повышение производительности процесса агломерации. В шихту для агломерации вводят совместно измельченные до крупности 0,074-0,044 мм и гранулированные топливо, содержащее 1,5-5,0% серы, и известь, причем соотношение извести к топливу равно 1,0-1, 1% от массы топлива на 1% серы в нем. Упрочнение спека и увеличение производительности достигается за счет связывания серы топлива с окисью кальция извести в сульфид кальция.

8 табл. рационного процесса снижается из-за недостаточно интенсивного протекания реакций спекообразования. Сниже- п ние крупности помола менее 0,044 мм р ведет к усложнению передела измельчения, не вызывая увеличения удельной производительности агломерационного процесса.

При соблюдении крупности измельчения смеси 0,044-0,074 мм и дозирова. нии извести менее 1Х íà 1Х серы топлива прочность топливных окатышей падает и интенсивность спекания резко снижается. При дозировании извести более 1,1Х и íà 1Х серы топлива прочность и, следовательно, производительность агломерации падает (табл.2).

Использование высокопористых сортов топлива, содержащих более 5% Б, приводит к увеличению хрупкости агломерата, снижению годного агломерата

1470415 и удельной производительности передела (табл. 3).

Использование топлива, содержащих

5 менее 1,5% S, при оптимальном доэировании извести не приводит к увеличению выхода годного и росту производительности агломерации (табл.3).

Приведенные в табл. 1-3 результаты опытов получены при раздельном измельчении извести и топлива с последующим их смешиванием, изготовлением двухслойных гранул и их обжигом при о

1100 С. Совместное измельчение извес- 15 ти и топлива увеличивает удельную производительность агломерации (табл.4) и комкуемость шихты.

Пример 1. В качестве основного рудного материала используют 20 магнетитовый концентрат. В агломерационной шихте железорудный материал смешивают с возвратом некондиционного агломерата, флюсами, топливом. В качестве топлива используют серосо- 25 держащий (1,2-5,5% серы) нефтяной кокс. Шихту составляют в следующем порядке: кокс, известь измельчают отдельно, смешивают, затем комкуют в гранулы крупностью 3-8 мм. ГранУ- 30 лы подают в основную агломерационную шихту в количестве 5,5% к весу рудных материалов для второго окомкования. Окомкованные шихтовые материалы загружают в чашу диаметром 300 мм и высотой слоя 300 мм.

Слой зажигают с помощью газового горна. Материал подвергают спеканию при.1100 С с прососом газов через слой при разряжении 850 мм вод.ст. g0

Спеченный пирог сбрасывают с высоты

3 м, проводят испытания на прочность на барабане Рубина, определяя выход годного от веса спека.

Как показали результаты испытаний., 45 дисперсности тоньше 0,044 мм и крупнее 0,074 мм приводят к уменьшению удельной производительности агломерационного процесса (табл.5).

Максимальная при раздельном получении извести и топлива производительность агломерации достигнута при соблкдении дисперсности этих компонентов 0,044-0,074 мм.

Пример 2. Подготовку агломерационной шихты к обжигу, обжиг и испытание агломерата на прочность производят по примеру 1. Топливо и известь измельчают до крупности 0,0440,074 мм, содержание серы в топливе изменяется в пределах 1,5-2,1Х.

Нарушение дозировки извести 1, 1Х на 1Х серы в топливе приводит к к уменьшению удельной производительности агломерации (табл.б).

Пример 3. Приготовление агломерационной шихты, обжиг и испытание агломерата на прочность проводят по примеру 1. Топливо и известь измельчают до крупности 0,044-0,074 мм, количество извести, подаваемой на 1Х серы в топливе, находится в интерваsic 1,0-1, 1% от массы топлива. Содержание в топливе серы менее 1,5Х и более 5 0Х приводит к скачкообразному снижению производительности агломерации (табл.7).

Пример 4, Исходные компоненты, операции приготовления шихты по примеру 1. Порядок операций изменяют следующим образом: кокс и известь смешивают и измельчают совместно до крупности смеси 0,044-0,074 мм.

Смесь комкуют в гранулы 3-8 мм, а далее приготовление шихты, обжиг и испытания агломерата на прочность проводят по примеру 1. В результате при соблюдении доэирования извести

i 0-1,1Х. от массы топлива íà 1Х серы в топливе производительность агломерации возрастает на 0,032 т/м ч в случае использования кокса с 1,5Х серы и на 0,020 т/м ч в случае присутствия серы в коксе в количестве

5% (табл.7 и 8).

Предлагаемым способом при оптимальных показателях подготовки шихты достигается увеличение производительности агломерации на 20% по сравнению с известным.

Формула изобретения . Способ приготовления агломерационной шихты, включающий измельчение . компонентов, смешивание и окомкование, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса агломерации, в шихту вводят топливо, содержащее серу в количестве 1,5-5,0%, и известь в соотношении 1,0-1, 1% от массы топлива на 1% серы в нем, причем топливо и известь измельчают до крупности

0,044-0,074 мм и гранулируют.

Таблица 1

Удельная

Измельче« ние смеси

Опыт топлива с производительность, т/м ч известью, мм шихты, 0,12 56,Ъ

0,03 55,2

0,044 56,5

0,074 56,5 (0,044-50Х 56,0

О, 074-50Х

Та блица 2

Удельная

Опыт сх

ыход дноагзве производитейьмераот

HXTbl X ность т/м2 ° ч

52,3

56,4

56,2

54,9

56,3

Таблица 3

Выход дноагоизодиельмера от инхты, ость, /Mç2, ч

6 0 55 1 1 002

5,5 53,2 1,024

50 560 1, 170

1,2 51,2 0,890

1,5 56,2 1,088

Отноаеwe содерзания серы в топливе,.

X,к расходу извести, X

1 1,0

2 1,0

3 1,0

4 1,0

5 1,0

Содержаниее серы в топливе, X.

6 2,1 1,5

7 2,1 2,1

8 15 15

9 1,5 2 ° 0

10 1,5 1,7

Опыт Содер мание серы топлн

se, Ж

11 5,5

12 5,5

13 5,0

14 1,2

15 1,5 асход звести а 1Х еры в оплив

0,7

1,0

1,0

1,3

1,1

Вьвсод годного агломерата от

1, 069

1,045

1, 137

1, 106

1,170

О, 874

1,123

1, 088

1,030

1,085

1470415

Таблица 4

Опыт

Содер мание серы топли ве, %

Расход извести, %

Выход годного агУдельная производиломерата от шихты % тельность т/м - ч

56,2

56,0

56,2

56,0

56,5

1, 088

1, 170

1, 100

1, 185

1, 143

16 15 15

17 50 50

18 15 15

19 50 50

20 3,3 3,3

П р и м е ч а н и е. В опытах 16 и 17 известь и топливо измельчают отдельно с последующим их смешиванием и грануляцией, гранулы подают на окомкование в общую агломерационную шихту, а в опытах 18 и 19 известь и топливо смешивают, измельчают, смесь гранулируют и подают на окомкование в общую шихтч. Таблица 5

СкоКрупность

Удель-

Соде мани серы топли ве, Расход извести, %

Выход ная годного arрость спекапроизводительсмеси топли ва и ломерата, % ния, мм/мин извести, мм ность, т/м -.ч

56,3

55,2

56,4

56,3

56,5

17 0

17,0

17,3

1?,2

19,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

Таблица 6

Содер- Ра д Круп- Выход мание . и — ность рость годносеры с т спека- ro аг- произтопли 1 ния, ломера- води-! ве % р ммlмин та, % тельФ т ность т/м2. ч

1 50 0,70

Удельная

СкоРасход извес% схо смеси топли» ва и извести, мм

17 4 52 3 О 874

О, 04450%

О, 07450%

2,1

17,6 56,2 1, 088

17,6 56,4 1, 090

1?,5 56,3 1,085

17,4 54, 9 1, 030

1,00

1,04

1,10

1,30

1,50

1,56

1,70

2,00

1,5

1,5

1,5

1,5

О, 100

0,030

0,044

О, 074

0,044-50%

0,074-50% звес и на

% се

ы в опли е, %

1,069

1,060

1,13?

1, 106

1, 150

1470415

Таблица 7

УдельСодержание

Выход годного агРасход

Сконая извести, % рость спекасеры в производиломерата, ro толли ве, % ния, мм/ми тельность т/м ° ч

15ь8 51 2 0 890

1,2

17,6

19,0

19,5

Таблица 8

УдельСкоРасход годного агСодержание

Крупность асхад ная рость спеказвес% производительсеры в топливе, % ломерата, % ния, мм/мйн ность, Т/М ° Ч

1,5

1, 120

56,2

17,9

1,5

1, 190

1, 105

56,0

56,3

19,5

18,5

5,0 5,0

1,5 1,7

Составитель Л.Нашенков

Редактор И.нулла Техред M.Ходанич Корректор М.Васильева

Заказ 14 14/11 Тираж 576 Подписное

ИНИИПИ ос

НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" г.Ужгород, . Г г. жгород, ул. агарина,,1 1

1,5

3,0

5,0

5,5

1,5

3,0

5,0

5,5

Крупность смеси топлива и извести, мм

0,044-50%

0,074-50% смеси топлива и извести, мм

0,04450%

0,07450%

56,2 1,088

56,2 1,120

56,0 1,170

53, 2 1,024