Смесь для изготовления пресс-форм

Смесь для изготовления пресс-форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления пресс-форм выплавляемых моделей. Цель изобретения - повышение теплопроводности смеси и качества выплавляемых моделей, которая достигается за счет того, что в составе смеси содержится повышенное количество алюминиевого порошка, а в качестве связующего используется алюмохромфосфат. Смесь содержит, мас.%: алюминиевый порошок 90,0...99,5 и алюмохромфосфатное связующее плотностью 1,55-1,60 г/см<SP POS="POST">3</SP> 0,5...10,0. Использование алюмохромфосфатного связующего позволяет повысить наполняемость смеси теплопроводным порошком алюминия до 99,5%, что способствует повышению теплопроводности смеси. Кроме того, использование АХФС позволяет повысить прочность смеси и обеспечить за счет этого стабильность размеров формообразующей полости, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECflYEiRHH (19) (11) 41 А1 (51)4 В 22 С 1/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 0 П(РЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4129117/23-02 (22) 04. 10.86 (46) 07.04.89. Бюл. У 13 (72) В.Г, Арсеньев, А.В. Епифанов, В..И. Хайдуков, В.А. Булыгина и И.В. Певницкая (53) 621.744.4(088.8) (5b) Шкленник Я.И. Литье по выплавляемым моделям. — M.: Машиностроение, 1971, с. 97.

Лангин О.Н. и др. Способы повышения теплонроводности пластмассовых композиций. Обмен опытом в радиопро:мышленности. — М., 1985, вып. 2, с. 47-49. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССФОРМ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления пресс1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использо-: вано для изготовления пресс-форм выплавляемых моделей.

Цель изобретения — повышение теп= лопроводности смеси, качества и точности выплавляемых моделей.

Предлагаемая смесь содержит алюминиевый порошок и связующее.

Используют алюминиевый вторичный е порошок марки АПВ, а алюмохромфосфатное связующее (АХФС) — по ГОСТУ. . Плотность связующего составляет 1,551,60 г/см . форм выплавляемых моделей. Цель изоб- ретения — повышение теплопроводности смеси и качества выплавляемых моделей, которая достигается за счет того, что в составе смеси содержится повышенное количество алюминиевого порошка, а в качестве связующего используется алюмохромфосфат. Смесь содержит, мас.Ж: алюминиевый порошок 90,0-99,5 и алюмохромфосфатное связующее плотностью 1,55- 1,60 г/см3

0,5-10,0. Использование алюмохромфосфатного связующего позволяет повысить наполняемость смеси теплопроводным порошком алюминия до 99,57., что способствует повышению теплопроводности смеси; Кроме того, использование АХФС позволяет повысить прочность смеси и обеспечить за счет этого стабильность размеров формообразующей полости. 2 табл.

Применение АХФС в качестве связу ющего при определенном соотношении с алюминиевым порошком позволяет повысить твплопроводность смеси за счет высокого содержания теплопроводного наполнителя и обеспечить стабильность размеров формообразующей полости, снизить количество усадочных дефектов и повысить качество выплавляемых моделей.

Составы смесей приведены в табл.1, их технологические свойства — в табл. 2.

Приготовление смесей и прессформ осуществляют следующим образом.

1470416 имеет в два раза большую теплопроводность по сравнению с известной, кроме того, позволяет стабилизировать размеры формообразующей полости при эксплуатации, повысить точность отливок и изготовлять пресс-формы сложной формы, а также исключаются брак по усадке моделей и механическая обработка формообразующей полости.

0,5...10,0

Таблица 1

Состав Наименование ингредиентов и количество мас.Х:

Алюминиевый порошок

99,5

95,0

90,0

0 5

5 0

10,0

Та бли ца 2!

Состав

Вес одной выплавляемои модели Г

Колич ест во личество год- Теплопроводность, и выплавляе- кал/см.с град

m моделей, 7 запр ессовок, тыс.

183

183

183

О, 114

0,113

0,112

100

2

Составитель В. Шувалов

Техред М. Ходанич Корректор М, Пожо

Редактор И. Шулла Заказ 1414/11 Тираж 7",0 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Алюминиевый порошок перемешивают с

АХФС в течение 15 мин до равномерного распределения связующего. Затем смесь загружают в специальную оснастку типа Опока с мастер-моделью и уплотняют прессованием на прессе с удельным давлением О,i кг/см . Уплотненная композиция самопроизв .льно отверждается в течение 20 мин. Затем заготовку с формообразующей полостью извлекают из оснастки и сушат в шкафу при 200 С в течение 6 ч. После сушки заготовку охлаждают и пропитывают. анаэробным органическим полимером 15 анатерм-1 с последующим отверждением.

Пропитка полимера не влияет на теплопроводность пресс-форм, TGK как металлический скелет уже сформирован на основе алюминиевого порошка и АХФС.

В полученных пресс-формах составов 1-3 изготовлена опытная партия выплавляемых моделей в количестве по 10 тыс. шт. весом 183-200 г из модельного состава МВС-3A.

Результаты испытания (табл. 2) показали, что предлагаемая смесь

Формула изобретения

Смесь для изготовления прессформ, используемых для выплавляемых моделей, включающая алюминиевый порошок и фосфатное связующее, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения теплопроводности смеси, качества и точности выплавляемых моделей, она в качестве фосфатного связующего содержит алюмохромфосфат плотностью 1,55- 1,60 г/см при следующем соотношении ингредиентов, мас.Е: .Алюминиевый порошок 90,0...99,5

Алюмохромфосфат плотностью

1,55- 1,60 г/см3