Устройство для непрерывного прессования порошков

Устройство для непрерывного прессования порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, ,в частности, к устройствам для непрерывного прессования порошков. Цель - снижение энергозатрат. Экструдирующий шнек 2 подает порошок из бункера 9 к матрице 10. Одновременно через зубчатую передачу вращательное движение передается шлицевому валу 3 с расположенной на нем насадкой 4, зубчатые витки 5 которой удерживают порошок от проскальзывания относительно корпуса. При этом зубчатые витки насадки контактируют с порошком на части длины шнека 2. Изменяя положение насадки относительно шнека 2, можно изменять число канавок, в которых находится спрессованный порошок, а следовательно, и мощность привода, осуществляющего вращение шнека 2. Следовательно, применение данного устройства позволяет снизить энергозатраты на процесс прессования длинномерных изделий. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОцИАлистических

РЕСПУБЛИК (51)4 В 22 F 3/20, В 30 В 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4214257/31-02 (22) 23.03,87 (46) 07.04.89. Бюл, Р 13 (71) Витебский технологический институт легкой промьппленности (72) С.С.Клименков и А.Л.Коваленко (53) 621 ° 762.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 908552, кл. В 22 F 3/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

В 1310112, кл. В 22 F 3/20, 1985 °. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ПРЕССОВАНИЯ HOPOHIKOB (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования порошков. Цель - снйжение энергозатрат. Экструдирующий шнек

„„Я0„„14704.59 А 1

2 подает порошок из бункера 9 к матрице 10. Одновременно через зубчатую передачу вращательное движение передается шлицевому валу 3 с расположенной на нем насадкой 4, зубчатые витки 5 которой удерживают порошок от проскальзывания относительно корпуса..При этом зубчатые витки насадки контактируют с порошком на части длины шнека 2. Изменяя положение насадки относительно шнека 2, можно изменять число канавок, в которых находится спрессованный порошок, а следовательно, и мощность привода, осуществляющего вращение шнека 2.

Следовательно, применение данного устройства позволяет снизить энергозатраты на процесс прессования длинномерных изделий. 2 ил., 1 табл.

1470459

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования порошков.

Цель изобретения — снижение энергозатрат.

На фиг.1 показана схема предложенного устройства; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1. 10

Устройство состоит из корпуса 1, внутри которого расположены экструдирующий шнек 2 и узел предотвращения проворота порошка, выполненный в виде шлицевого вала 3 и находящий- 15 ся на нем насадки 4. Насадка выполнена в виде шнека с зубчатыми витками 5. Экструдирующий шнек 2 и шлицевой вал 3 с насадкой 4 кинематически связаны при помощи зубчатой пере- щ дачи, состоящей из зубчатых колес

6-8. Зубчатое колесо 8 расположено на шлицевом валу 3. В верхней части, корпуса размещен загрузочный бункер

9. Внутри корпуса установлена матри- 25 ца 10. Экструдирующий шнек 2 связан с приводом (не показан).

Устройство работает следующим образом.

Вращение от привода передается 30 экструдирующему шнеку 2, который подает порошок из бункера 9 к матрице

10, Одновременно через зубчатую передачу вращательное движение пере дается шлицевому валу 3 с расположенной на нем насадкой.4, зубчатые вит- ки 5 которой удерживают порошок от проскальзывания относительно корпуса.

При этом зубчатые витки насадки кон- . тактируют с порошком на части длины 40 экструдирующего шнека. В зависимости от рабочей длины шнека, прессуемого материала, процентного содержания пластификатора и геометрических пара-! метров иэделия изменяется число кана-45 вок экструдирующего шнека, в которых

1 ,порошок спрессован и не проворачи»

;вается относительно корпуса. В соответствии с этими факторами изменяется положение насадки в осевом направ лении. Регулировка положения насадки в осевом направлении осуществляется следующим образом. Иэ корпуса удаляется порошок. Зубчатое колесо 8 выводится из зацепления. Экструдирующему шнеку 2 от привода сообщается вращательное движение. При вращении шнека его витки, благодаря трейию, передают движение на насадку, перемещающуюся в осевом направлении по шлицевому валу. Зубчатое колесо 8 вновь вводится в зацепление и устройство готово к работе.

Таким, образом, перемещая насадку в осевом направлении, можно увеличивать или уменьшать число последних канавок экструдирующего шнека, в которых порошок не захватывается зубчатыми витками насадки, т.е. регулировать мощность, расходуемую приводом.

На предложенном и известном устройствах был проведен эксперимент по прессованию различных порошковых смесей. В качестве пластификатора использовался парафин. Устройства имели следующие параметры: наружный диаметр экструдирующего и дополнительного шнеков 50 мм, диаметр канавки 30 мм, шаг канавки 25 мм. Прессовались изделия сплошного профиля диаметром 20 мм и относительной плотностью 84Х. Измерялась мощность, развиваемая электродвигателями. Результаты эксперимента приведены в таблице.Как видно из представленных в таблице данных, затраты электроэнергии на производство изделий в предложенном устройстве на 20-25 меньше, чем в известном устройстве. Это объясняется тем, что в предложенном устройстве положение насадки регулируется в оСевом направлении. Зубья насадки контактируют с порошком не по всей длине экструдирующего шнека, а только в тех канавках, где порошок проскальзывает относительно корпуса. В результате уменьшился крутящий момент, приложенный к шлицевому валу и, следовательно, снизились затраты электроэнергии.

Таким образом, применение предложенного устройства позволяет снизить энергозатраты на процесс прессования длинномерных изделий из металлического порошка.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного прессования порошков, содержащее корпус, загрузочный бункер, экструдирующий шнек, матрицу и размещенный в корпусе узел предотвращения проворота порошка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энерго1470459 с возможностью осевого перемещения, при этом насадка выполнена в виде шнека. затрат, узел предотвращения проворота порошка выполнен в виде шлипевого вала и насадки, установленной на валу

Мощность, развиваемая электродвигателем, кВт

Материал

Относит. плотность изделий,7., Известное Предложенустройство ное устройство

Порошок железа

ПЖ 2М2

Порошок никеля

ПГ-СР2-2М

Порошок меди

ПМС-1

Порошок алюминия

1,47

1 8

1,48

1,85

1,3

1,6

84

2,0

1,6

A-Р

Составитель И. Киянский

Техред А.Кравчук Корректор М.Самборская, Редактор В.Данко

Заказ 1416/13 Тираж 710 Подписное а

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101