Установка для резки стального каната

Установка для резки стального каната

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при резке стальных канатов для получения фибровой арматуры строительных конструкций. Цель - улучшение качества получаемых изделий и повышение производительности. Установка для резки каната состоит из станины 1, размоточного приспособления 11, механизма 12 подачи каната, механизма 2 его рубки и приемного устройства, механизма 4 разделения прядей каната на отдельные фибры, ванны 17 для промывки и обезжиривания стальных фибр 44, сушильного агрегата 22, механизма извлечения и транспортировки стальных фибр. Эти механизмы установлены в технологической последовательности изготовления стальных фибр. Механизм разделения прядей каната выполнен из дисков с рабочей поверхностью, снабженной винтообразными выступами, и установлен в опорах и в бункере 16. Диски имеют возможность вращения в противоположных направлениях от раздельных приводов. Механизм извлечения и транспортировки стальных фибр выполнен в виде электромагнита 23, установленного на штанге, соединенной с кареткой, перемещаемой силовым цилиндром 28. Приемное устройство выполнено в виде тележки 32 со штырем 33 на ее платформе 34, закрепленным в подшипнике. На штыре 33 установлен съемный контейнер-дозатор 36, выполненный из секций 37, закрепленных на вертикальной стойке 38, имеющей в нижней части полость под штырь 33. 2 з.п.ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (504 В 23 D 23 00 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4110099/29-27 (22) 13.06.86 (46) 07.04.89. Бюл. Ф 13 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений и Государственный проект- ° ный и конструкторский институт "Карагандинский Промстройпроект" (72) Н.Н.Воинов, Ф,А.Гофштейн, В.В.Гранев, В.Н.Бардашов и С.И.Матющенко (53) 621.967(088.8) (56) Носенко V,.Е. Механизация и автоматизация производства арматурных работ. M. Стройиздат, 1982, с, 26, рис. 7.

ÄÄSUÄÄ 1470470 А1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ СТАЛЬНОГО

КАНАТА (7) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при резке стальных канатов для получения фибровой арматуры строительных конструкций. Цель улучшение качества получаемых иэделий и повышение производительности. Установка для резки каната состоит иэ станины 1, размоточного приспособления 11, механизма 12 подачи каната, механизма 2 его рубки и приемного устройства, механизма 4 разделения прядей каната на отдельные фибры, ванны 17 для промывки и обезжирива1470470 ния стальных фибр 44, сушильного агрегата 22, механизма извлечения и транспортировки стальных фибр. Эти механизмы установлены в технологической последовательности изготовления стальных фибр. Механизм разделения . прядей каната выполнен из дисков с рабочей поверхностью, снабженной винтообразными выступами, и установлен в опорах и в бункере 16. Диски имеют возможность вращения в противоположных направлениях от раздельных приводов. Механизм извлечения и транспорИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при резке стальных канатов для получения фибровой арматуры

5 строительных конструкций.

Цель изобретения — улучшение качества получаемых иэделий и повышение производительности.

На фиг. 1 изображен общий вид установки для резки каната; на фиг. 2— вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на .фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 — узел Х на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг.3; на фиг. 7 — разрез Е-К на фиг. 6.

Установка для резки и разделения стального каната состоит из станины 1, на которой смонтированы меха- 20 низм 2 рубки каната с его приводом 3, механизм 4 разделения прядей каната на отдельные фибры, имеющего диски 5, .закрепленные в опорах 6, приводы 7 их вращения, механизма 8 предвари" 25 тельной очистки каната, установленного на раме 9 с приводом 10. Перед механизмом 8 предварительной очистки каната установлено двухярусное размоточное приспособление 11, а перед механизмом 8 предварительной очистки каната смонтирован механизм 12 подачи каната, состоящий из каретки 13 с приводом 14 .

Диски 5 выполнены с винтообразнымивыступами 15 и смонтированы в бункере 16, под которым установлена ванна 17 промывки и обеэжиривания стальтировки стальных фибр выполнен в виде электромагнита 23, установленного на штанге, соединенной с кареткой, перемещаемой силовым цилиндром 28.

Приемное устройство выполнено в виде тележки 32 со штырем 33 на ее платформе 34, закрепленным в подшипнике.

На штыре 33 установлен съемный контейнер-дозатор 36, выполненный из секций 37, закрепленных на вертикальной стойке 38, имеющей в нижней части полость под штырь 33. 2 з.п. ф-лы, 7 ил. нь.х фибр со съемным поддоном 18 для стальных фибр, а под ванной 17 смонтирована насосная станция 19 с приводом 20. Ванна 17 заполнена обезжиривающей жидкостью 21. После ванны 17 устачовлен сушильный агрегат 22 для сушки фибр, над последним и ванной 17 установлен механизм извлечения и транспортировки стальных фибр, состоящий из электромагнита 23, закрепленного на одном конце штанги 24, другой конец которой соединен с кареткой 25, установленной в направляющих 26 и закрепленной на свободном конце штока 27 силового цилиндра 28, установленного на станине 1. Сушильный агрегат 22 выполнен из бункера 29 с затвором 30 в нижней его части, а по периметру внешней части бункера 29 установлены электротены 31 в несколько рядов по .высоте.

Под затвором 30 сушильного агрегата 22 установлено приемное устройство, состоящее,из тележки 32 со штырем 33 на ее платформе 34, закрепленное в подшипнике 35, причем на шгйфЪ

33 установлен съемный контейнер-дозатср 36 с секциями 37, закрепленными на вертикальной стойке 38, имеющей в нижней части полость 39, а в верхней серьгу 40. Тележка 32 перемещается по рельсам 41 с упорами 42.

Установка для резки и разделения стального каната работает следующим образом.

Бухты каната 43, отработавшего свой ресурс, устанавливают на размо-.

1470470 точное приспособление 11, заправляют канат в механизм 8 предварительной очистки, в каретку 13 механизма 12 подачи каната, а также в механизм 2 рубки каната. После этого включают приводы 7 механизма 4 разделения прядей каната, привод 14 механизма 12 подачи каната, привод 10 механизма 8 предварительной очистки каната, привод 20 насосной станции 19. В результате этого происходит предварительная очистка каната, подача его на необходимую длину в механизм 2 рубки и включение привода 3, который приводит в действие ножи механизма 2 рубки каната, которые отрубают одновременно четыре отрезка каната. Они под собственным весом попадают на вращающие в разных направлениях диски 5 с рабочей поверхностью, снабженной винтообразными выступами 15, которые увлекают отрезки каната в пространство между дисками 5. В результате прохождения этих отрезков по 25 винтообразным выступам 15 происходит разделение отрезков каната на отдельные пряди. Отдельные стальные фибры 44 перемещаются по рабочей поверхности дисков 5, попадают в бункер 16, откуда под собственным весом перемещаются по его наклонной стенке в съемный перфорированный поддон 18, в котором движется обезжиривающая, жидкость 21.

После накопления необходимой дозы стальной фибры в съемном перфорированном поддоне 18 электромагнит 23 перемещается на каретке 25 в направляющих 26 под действием силового цилиндра 28, включается электромагнит

23 и под действием магнитных силовых линий происходит извлечение стальных промытых фибр из съемного перфорированного поддона 18, а неметаллический сердечник стального каната остается

45 в поддоне 18. Электромагнит 23 перемещается в крайнее заднее положение и фиксируется на сушильном агрегате, после чего отключается электромагнит 23 и стальные фибры под собствен- 50 ным весом попадают в бункер 29 сушильного агрегата 22.

Под затвором 30 сушильного агрегата 22 устанавливается приемное устройство в виде тележки 32 с установленным на штыре 33 контейнером-доза,тором 36, после этого совмещается одна из четырех его секций 37 с нижней поверхностью задвижки 30 сушильного агрегата 22. После накопления на затворе 30 определенного количества высушен, ных стальных фибр он открывается и; стальные фибры падают в секцию 37 контейнера-дозатора 36. Это продолжается до полного заполнения секций 37, в результате этого происходит совмещение двух операций одновременно; складирование готовой к употреблению стальной фибры и ее дозировка, так как секция 37 выполнена таким образом, что ее вместительность достаточна на один замес приготовления сталефибробетонной смеси. В этом время в автоматическом режиме работают механизмы подачи каната на определенную длину, механизм очистки, механизм рубки, механизм разделения прядей отрубленных отрезков каната, насосная станция и циклически работает силовой цилиндр и сам электромагнит.

Этот процесс происходит до полного заполнения четырех .секций контейнерадоэатора. После этого установка отключается, тележка 32 с заполненным контейнером-дозатором 36 перемещается по рельсам 41 в крайнее заднее положение до упора 42. Контейнер-дозатор

36 удаляется при помощи грузоподъемного механизма (не показан) на площадку складирования. Устанавливается на тележку 32 порожний контейнер-дозатор 36, тележка 32 перемещается под затвор 36 сушильного агрегата 22, в это время удаляется съемный перфорированный поддон, очищается от неметаллических остатков каната и цикл повторяется.

Формула и э о б р е т е н и я

1. Установка для резки стального каната, содержащая станину, размоточное приспособление, механизм подачи каната, механизм резки и приемное приспособление, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения ! качества получаемых изделий и повыше ния производительности, она Снабжена установленными в технологической последовательности под.механизмом резки механизмом разделения прядей каната на стальи е фибры, размещенной под механизмом разделения ванной для промывки и обезжиривання фибр, сушильным агрегатом, а приемное устройство смонтировано под сушильным агрегатом

5 1470470 6 и выполнено в виде тележки со штырем фибры выполнен н виде бункера, устана ее платформе, съемного контейнера- новленных в нем с возможностью вращедозатора, закрепленного на штыре, ния двух дисков с винтообразными выкаретки, установленной в направляю- ступами и двух приводов вращения, щих станины, штанги, закрепленной

5 каждый из которых связан с соответна каретке электромагнита, смонти- ствующим ему диском. рованного на свободном конце штанги, 3. Установка по п. 1, о т л и— и силового цилиндра, корпус которого ч а ю щ а я с я тем, что сушильный шарнирно закреплен на станине, а шток 10 агрегат выполнен в виде дополнительсвязан с кареткой. ного бункера с затвором в нижней час2. Установка по п. 1, о т л и- ти и электротенами, расположенными ч а ю щ а я с я тем, что механизм по периметру внешней части бункера разделения прядей каната на стальные в несколько рядов по его высоте. диРА д

14?04?0

Составитель N.Ôèëèìoíoâ

Редактор В.Данко Техред М.Ходанич Коррект6р С.Шекмар

Заказ 1417/14 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина,101