Способ формования разноплотных изделий

Способ формования разноплотных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к способам изготовления звукоизоляционных плит, преимущественно для подвесного потолка. Цель - повышение прочности на изгиб и огнестойкости пеногипсовых изделий. Приготавливают пеногипсовую массу, устанавливают в форму стеклосетку на расстоянии от наружной стенки, равном 0,55-0,7 высоты изделия. Стеклосетка выполнена с размером ячеек, равном 12-14 диаметрам волокна. Заливают массу в форму закрывают ее и устанавливают в вертикальном положении. В процессе формирования структуры осуществляют вращение формы с эксцентриситетом относительно оси с переменной скоростью: сначала с ускорением 7,5-8G в течение 6-10 с, после чего в течение 30-60 с ускорение уменьшают до 5,6-6,2G, после чего вращают с постоянным ускорением в течение 9-10 мин. 1 табл.

СОЮЗ СОаЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

A@48 28 В 1/50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4282952/31 -33 (22) 13.07.87 (46) 07,04.89. Бюл. Р 13 (71) Московский инженерно-строительный институт им.В.В. Куйбьппева (72) Б.М. Румянцев, Т.Е . Кобидзе, Г.А. Нацвлишвили и Н.А. Дубовик (53) 666.973 .6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 925043, кл. С 04 В 28/14, 1979.

Авторское свидетельство СССР

В 522057, кл. В 28 В 1/50, 1974.

{54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ РАЗНОПЛОТНЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительным материалам, а именно к способам изготовления звукоизоляционных плит преимущественно для подвесного потолка. Цель — повьппение проч1

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к способам изготовления звукоизоляционных плит на основе неногипса преимущественно для подвесного потолка.

Цель изобретения — повьппение прочности на изгиб и огнестойкости пено" гипсовых изделий.

Способ осуществляют следующим образом.

Проводят приготовление поризованной массы в мешалке путем перемешивания гипса, стекловолокна, ПАВ, ПВА и воды при водогипсовом отношении (В/Г) 0,5-0,7 до получения кратно- сти 3,5-5. Затем массу разливают в формы pasMepoM 300»300»20 или 600:"

ÄÄSUÄÄ 1470508 А1 ности на изгиб и огнестойкости пеногипсовых иэделий. Приготавливают пеногипсовую массу, устанавливают в форму стеклосетку на расстоянии от наружной стенки, равном 0,55-0,7 высоты иэделий. Стеклосетка выполнена с размером ячеек, равным 1 2-14 диаметрам волокна. Заливают массу в форму, закрывают ее и устанавливают в вертикальном положении. В процессе формирования структуры осуществляют вращение формы с эксцентриситетом относительно оси с переменной скоростью: сначала с ускорением 7,5-8 g, s течение 6-10 с, после чего в течение 30-60 с ускорение уменьшают до

5, 6-6,2 g, после чег о в ращают с постоянным ускорением в течение 910 мин. 1 табл.

2 х 600» 20 мм. При этом в формы п редварительно устанавливают и закрепляют с помощью фиксаторов стеклосетки с размером ячеек, равным 1 2-14 диаметрам стекла волокна при диаметре последнего 1 -1,5 мм. Сетки устанавливают параллельно большим сторонам форм и на расстоянии, равном 0,550,7 высоты изделий от их наружной стенки при формовании. После заливки формы устанавливают вертикально на поворотную платформу на расстоянии, равном 120-1 50 см от оси вращения, и начинают формовку при вращении с переменной скоростью: сначала с ускорением, равным 7,5-8 ускорения свободного падения (g) в

14705 течение 6-10 с, затем при снижении его ускорения, равного 5,6-6,2 g в течение 0,5-1 мин и затем при ускорении, равным 6,6-6,2 g в течение

Э Э

9-1 0 мин. Затем фиксаторы сетки раскрывают и изделия извлекают из форм и сушат при 40-45 С.

В результате формования получают разноплотные по сечению плиты с по- 10 степенным переходом от зоны с высокой пористостью с сообщающимися порами и низкой средней плотностью до зон с уменьшением пористости н увеличением средней плотности, и с плот- 15 ным слоем — с большой средней плотностью.

По предлагаемому и известному способам готовят образцы и испытывают согласно существующим методи- 20 кам. Поризованную массу готовят при кратности пены 3,5-5, В/Г = 0,5-0,7. следующего состава: мас.%:

Стекловолокно 3

ПВА 5

Гипс 92

В воду затворения вводят 0,03% от массы воды поверхностно-активного вещества. Массу формуют в формах

300 300 20 мм. 30

Пример l . .Кратность пены

3,5, В/Г = 0,5.

Стеклосетку устанавливают в формах на расстоянии 0,55 высоты изделий от наружной стенки (1,1 см), формы — на расстоянии 1 20 см ат оси вращения. Диаметр (1Ц стекловолокна сетки 1 мм, размер ячеек равен 1 2D . i

Вращают с ускорением, равным 7,5 g

Пример 2. Кратность пены 5, В/Г=07. 45

Стеклосетку устанавливают на расстоянии 0,7 высоты изделия (l 4 см) от наружной стенки, форму на расстоянии 150 см от оси вращения, диаметр стекловолокна сетки 1,5 мм, размер ячеек сетки 149, стекловолокна.

Вращают с ускорением Bg в течение 10 с, при снижении в течение 60 с до ускорения 6,2 g и при ускорении

6 2g в течение 10 мин. .55

Пример 3. Кратность пены

4,2, В/Г = 0,6.

Стеклосетку устанавливают на расстоянии 0,62 высоты издельщ (1,24 см ) 08 Д от наружной стенки, формы - на расстоянии 136 см от оси вращения. Диаметр стекловолокна сетки 1,25 мм, размер ячеек сетки 13 Э стекловолокна.

Вращают с ускорением 7,7 g в течение 8 с, снижают ускорение в течение 42 с до ускорения 5 9 g и при ускорении 5,9 g в течение 9„5 мин.

Пример 4. Кратность пены

3 В/Т = 0,4.

Стеклосетку устанавливают на расстоянии 0,5 высоты изделия (1 см) от наружной стенки, а форму — на расстоянии 11 8 см от оси вращения. Диаметр стекловолокна сетки 0,9 мм, размер ячеек сетки 11 9 стекловолокна.

Вращают с ускорением 7,4 g в течение 5 с, при снижении в течение

24 с до ускорения 5,5 g и при ускорении 5,5 g в течение 8 мин, Пример 5. Кратность пены 6, В/Г = 0,8.

Стеклосетку устанавливают на расстоянии 0,8 высоты изделия (1,6 см) от наружной стенки, а форму — на расстоянии 1 52 см от оси вращения. Диаметр стекловолокна сетки 1,6 мм, размер ячеек сетки 15 9 стекловолокна.

Вращают с ускорением З,lg в течение 11 с, при снижении в течение

6,6 с до ускорения 6,3 g и при 6,3 g в течение 11 мин.

Результаты исследований приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ формования разноплотных изделий, включающий и риг отовление ячеистобетонной смеси, заливку ее в форму, формирование структуры относительно осн вращения, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности на изгиб и огнестойкости пеногипсовых изделий, перед заливкой смеси в форму устанавливают стеклосетку на расстоянии, равном 0,55-0,7 высоты изделия от наружной стенки формы, причем стеклосетка выполнена с размером ячеек, равным 1 2-14 диаметра стекловолокна, а вращение осуществляют с переменной скоростью, сначала с ускорением 7,5-8 g в течение

6-10 с, затем в течение 30-60 с ускорение уменьшают до 5,6-6,2 g, после чего вращают в течение 9-1 0 мин.

1 470508

Свойства

Показатели по примеру редлагаемому

1 1 изв ес тыому б J 7

3 4 5

Средняя плотность, кг/м

-внутренний слой

300 250

500 450

400 350

270 400

470 600

370 500

200 400 360

400 1450 380

300 930 370

18 1,68 1,74 1,78

1,69 1,49 1,59 1,3

0,8

0,51

6 1,05

2 0,64

0,87 0,92 0,9

031 093 017 055

Составитель И. Игнатова

Редактор О. Головач Техред Л.Сердюкова Корректор М. Васильева

Заказ 1420/16 Тираж 517 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 наружный слой средняя

Прочность, МПа . на сжатие на изгиб

Коэффициент звукопоглощения при частоте 1000 Гц (с рабочей стороны плиты)

Огнестойкость 1 ч 15мин1.ч 10мин 1 ч 20мин 1 ч 50 мии 35 мин 50 мин