Установка для формования полых асбестоцементных изделий

Установка для формования полых асбестоцементных изделий

Реферат

 

Изобретение может быть использовано для формования экструзионных полых асбестоцементных изделий. Целью изобретения является расширение номенклатуры изделий. Установка для формования полых асбестоцементных изделий содержит экструдер 1 с формующим мундштуком, кассету 2 для приема изделий и отборочные транспортеры 3,4 и 5. На стойках 6 кассеты 2 установлены каретки 10 струнного резательного устройства,а также сблокированные между собой горизонтальные платформы 11 и 12, на которых установлены надувные каркасы 13 и 14 с жесткими рамками 15. В рабочем положении надувные каркасы 13 или 14 фиксируются по оси экструдера 1 фиксаторами 9 и 16, размещенными соответственно на кассете 2 и в мундштуке экструдера 1. По мере выхода из мундштука экструдера пустотелое асбестоцементное изделие 17 "надевается" на надувной каркас 13 и остается на нем до затвердения. 1 з.п.ф-лы, 12 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„„147051 l А1 (5))4 В 28 B 1/52 В 28 В 3/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4239993/29-33 (22) 04,05,87 (46) 07,04.89. Бюл, ))- 13 (71) Пермский сельскохозяйственный институт им, акад. Д,Н. Прянишникова (72) Ю,Н,Алсуфьев и В.И,Петухов (53) 666,96)(088.8) (56) Косогоров А,))., Пицкель Л.Н, Асбестоцементные конструкции в строительстве. — M, Стройиздат, 1984, с. 44-75, Берией И,И,, Колбасов В,M, Технология асбестоцементных изделий. — M,:

Стройиздат, 1985, с. 327-336 ° (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХ

АСБЕ СТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение может быть использо-.. вано для формования экструзионных полых асбестоцементных изделий, Целью изобретения является расширение номенклатуры изделий, Установка для формования полых асбестоцементных изделий содержит экструдер 1 с формующим мундштуком,, кассету 2 для приема изделий и отборочные транспортеры 3, 4 и 5, На стойках 6 кассеты

2 установлены каретки 10 струнного резательного устройства,, а также сблокированные между собой горизонтальные платформы 11 и 12, на которых установлены надувные каркасы 13 и 14 с жесткими рамками 15, В рабочем по.". ложении надувные каркасы 13 или 14 фиксируются по оси экструдера 1 фиксаторами 9 и 16, размещенными соответственно на кассете 2 и мундштуке экструдера 1, По мере выхода из мундштука экструдера пустотелое асбестоцементное изделие 17 надевается на на" дувной каркас 13 и остается на нем до затвердения, 1 з, и. ф-лы, 12 ил.

1470511

Изобретение может быть . использовано в проььппленности строительных материалов для формования экструзионных полых асбестоцементных изделий.

Цель изобретения - снижение трудоемкости и расширение номенклатуры Hs. делий, На фиг. 1 изображена установка для формования полых асбестоцементных иэделий, общий вид; на фиг.2 — то же, план; на фиг.3 и 4 — узлы фиксации надувного каркаса в кассете и мундштуке экструдера; на фиг,5 — надувной 15 каркас, план; на фиг.6 — то же, вид с торца; на фиг,7 — се ение А-А на фиг.5; на фиг. 8-12 — схемы размеще" ния надувных каркасов в изделиях различного сечения, 20

Установка содержит экструдер 1 с формирующим мундштуком, кассету 2 для приема изделий и отборочные тран-.. спортеры 3 — 5.

Кассета 2 представляет собой раму 25 с четырьмя" вертикальными стойками. двумя передними 6 и двумя задними 7, К стойкам 7 жестко прикреппена площадка 8, на которой установлен. фиксатор 9. На стойках 6 с наружной сторо- 30 ны установлены подвижно каретки 10 струнного резательного устройства, На направляющих стоек 6 и 7 установ", лены две горизонтальные платформы 11 и 12, снабженные рольгангами, С целью обеспечения синхронного перемещения вдоль направляющих стоек

6 и 7 платформы 11 и 12 сблокированы одна относительно другой, .Фиксатор 9 установлен соосно с экструде-,щ ром 1.

Подающие транспортеры 4 и 3 установлены неподвижно, а транспортер 5 имеет возможность перемещаться поступательно в вертикальном направле- 45 нии, Установка работает следующим образом.

На начальной стадии на платформах

11 и 12 установлены сменные надувные каркасы 13 и 14 с жесткими рамками .15, Первый каркас 13 захватывающим устройством фиксатора 9 подается вперед так, что упоры жесткой рамки надувного каркаса заходят в фиксаторы

16 мундштука экструдера 1, Таким образом, надувной каркас фиксируется в соосном положении с экструдером 1 и фиксатором 9, При этом в нижних полостях пневматических камер создается пож женное давление, а в верхних остается избыточное, При работе экструдера формуемое изделие 17 выходит из его мундштука, причем нижняя полка изделия перемещается, опираясь. на рольганг ппатформы 11, При этом полка изделия опирается своей внутренней поверхностью на камеры надувного каркаса 13, Она скользит вдоль этих камер так, что по иере выхода формуемого иэделия иэ мундштука экструдера надувной каркас оказывается в его внутренней полости.

Таким образом происходит не ввод каркаса во внутреннюю полость изделия, а как бы наодевание оболочки изделия на каркас. По окончании наодевания оболочки на каркас захватывающее устройство фиксатора 9 синхронно с выходом формуемого изделия подает на" зад (от экструдера) и происходит одновременно подача избыточного давления в нижние полости камер каркаса

13, при этом упоры рамки 15 каркаса выходят из фиксаторов 16 мундштука экструдера (фиг,2), В этот момент приводится в работу механизм резания, Каретки 10 резательного устройства, между которыми закреплена струна, неремещаются вертикально вниз (или вверх), и струна резательного устройства отделяет сформованное изделие от экструдера, После отделения изделия от экструдера захватывающее устройство фиксатора 9 освобождается от рамки 15 надувного каркаса (фиг.3) и механизм привода платформ 11 и 12 перемещает их вверх (вниз) так, что в зону подачи формуемого изделия поступает новый надувной каркас 14, При этом фиксатор 9 захватывает рамку 15 надувного каркаса 14 и подает ее вперед до входа упоров рамки в фиксаторы 16 мундштука экструдера,. Вновь происходит наодевание оболочки на надувной каркас.

Этформованное изделие 17 с надувным каркасом во внутренней полости после перемещения платформы находится на уровне с транспортерами 3 и 4 и перемещается на один из этих транспортеров.

Подвижный транспортер 5 принимает это изделие и перемещает на главный тр анс портер 18, который подает оболочку к камерам термовлажностной обФормула изобретения

1, Установка для формования полых асбестоцементных изделий, содержащая экструдер с мундштуком, рез ательное устройство, кассету для приема иэделий и отборочные транспортеры, о т" л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и расширения номенклатуры изделий, она снабжена установленным в жесткой рамке по оси экструдера сменным надувным каркасом, входящим в полость изделия, причем кассета и мундптук выполнены с фиксаторами для крепления жесткой .р амки, 2, Установка по п,1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что надувной каркас выполнен из верхней и нижней эластичных камер с изолированными полостями.

3 1470511 работки, После снятия избыточного давления в камерах каркаса он извлекается из изделия, Перед транспортировкой, для повторного использования, в камерах каркаса вновь создается из5 быточное давление, Посде схода сформованного изделия с транспортера 3 (4) на него подается следующий надувной каркас 19 10 (фиг,4), Он перемещается на транспортеры 3. (4) с платформы 20 подающего устройства 21 (фиг.4) . Платформа 20 снабжена рольгангами и может переме" щаться вдоль направляющих четырех вертикальных ст.оек так, что при подаче надувного каркаса на транспортеры 3 (4) она устанавливается на одном уровне с одним иэ них, С платформы 20 подающего устройства 21 на- 20 дувной каркас перемещается на плат" форму 3, {4) толкателями в направлении, показ анном стрелками (толкатели на фиг,4 не показаны) . На платформу

20 подающего устройства 21 надувные 25 каркасы перемещаются из зоны удаления каркасов иэ полостей изделий после их предварительной термовлажностной обработки по транспортеру 22, Направления движения транспортеров 30 показаны стрелками, Применение предлагаемой установки с надувньпы каркасами позволяет изготавливать методом экструзии изделия с любой степенью плотности, Надувной каркас, введенный во 35 внутреннюю полость сформованной оболочки, обеспечивает сохранение первоначальной заданной формы. изделий иэ сырого материала от действия массовых сил, Еro применение снимает все ограничения на форму изделия, на размер пустот в ней, так KBK каркас можно иэ готовить любой форм, сООт» ветствующей сечению внутренней полости изделия ° Он обеспечивает сохранение заданной форьы до тех пор, пока материал не наберет требуемую для

"охранения форьы прочность, Использование надувного каркаса позволяет отказаться полностью или частично от продольных перегородок.

В связи с этим снижается расход материал а, Применение надувного каркаса позволяет снизить толщину конс трукции и, следовательно, также понизить расход материала, Для плит и панелей применение надувного каркаса позволяет расширить их номенклатуру, увеличивая высоту их в поперечном сечении, а при необходимости и ширину, 14705) 1

147053 !

1470511

Щг 11

9gz 18

Составитель Б, Коган

ТехРед Л.Сердюкова

Ред актор О, Голо в ач

Корректор С, Черни

Заказ 1420/16 Тираж 517 Под пи сное рщщ щ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101

      

 

Похожие патенты:

Установка для формования и резки глиняного бруса на изделия // 1447667Изобретение относится к промьшлеяности строительных материалов и может быть использовано в производстве керамических стеновых материашов и дренажных труб

Способ формования строительных изделий и устройство для его осуществления // 1426800Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве экструзионных строительных изделий из малопластичных масс

Устройство для непрерывного формования изоляторов со спиральными ребрами // 1395503Изобретение относится к электротехнической промьтшенности и может быть использовано в производстве электрокерамических изоляторов

Устройство для непрерывного формования изделий с осевой полостью и спиральными ребрами // 1350022Изобретение относится к производств} электрокерамически.х изоляторов