Форма для изготовления виброгидропрессованных труб со спирально-перекрестным каркасом

Форма для изготовления виброгидропрессованных труб со спирально-перекрестным каркасом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству железобетонных напорных виброгидропрессованных труб со спиральноперекрестным каркасом и обеспечивает повышение долговечности и качества труб. Это достигается тем, что форма содержит составную из продольных сегментов, соединенных подпружиненными болтами наружную обечайку вдоль продольной оси которой размещен сердечник 3 с эластичным чехлом 4 и раструбообразователем, анкерное и калибрующее 6 кольца. Каждый продольный сегмент снабжен закрепленным на его наружной поверхности скобой 13. Калибрующее кольцо соединено с сегментами откидными болтами 8 и выполнено со съемной центрирующей секцией с закрепленными на ней равномерно по окружности пластинчатыми фиксаторами 11, высота которых не превышает 0,5 высоты калибрующего кольца 7. Каждый откидной болт 8 имеет проушину, в нижней части которой образован перепендикулярно ее продольной оси паз с направляющей прорезью для размещения скобы 13. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1470540 (51) 4 В 28

1 ! т

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А ВТОРСИОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГНКТ СССР (21) 4284558,/29-33 (22) 14.07.87 (46) 07.04.89. Вюл..". !3 (71) Научно-исслсдовательски(1 институт бетона и железобетона Госстроя СССР (72) В. С. сршвальд, А. Л. Ционский, В. H. Андрианов, В. А. Хрипунов, И. Л. Родионова, A. И. Курашсв.

И. И. !.симберг, В. М. Хомченовский, П. В, 11русаков н В. B. Кабанов (53) 62!.643.25 (088.8) (56) Чече А. А. Железобетонные напорные трубы. — — Ми1:ск: Наука и техника, 1981, с. 227 — 230. (54) ФОРМА 3.1Я ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИБРОГИ сРО!1РВССОВАННЬ)Х ТРУБ СО

СГ! ИРАЛЫ 10- IFPEKPECTHhlM КАРКАСОМ (57) Изобретение oTIIoclITcH к производству железобетонных напорных виброгидропрессова нных труб со спиральноперекрестным каркасом и обеспечивас- повыни ние (со: говечности ll качества труб.:)To достигае1ся тем. что форма содержит составн О из продольных сегментов. сосдиненны. подпр,;киненными болтами, наружную си счайK), вдо lb пРОдо 1ьной Оси кОтоРОй Р(1зхl(. щен сердечник 3 с эластичным чех lохI 4 и раструбообразователем. анкерное и h I ill(Iрующес кольца. Каждый продольны и мент снабжен закрепленным на его наруя.ной поверхности с кобой 13. Калибр ющсс кольцо соединено с сегментами Откидными

ООлтами 8 и Bbliio,1нсно co c BBI:ной I(cнтрирующей секцией с закрепленными 11а нс l равномерно по окружности Il.làë инчатыми фиксаторами 11, высота которых нс превыц1ает 0,5 Bb!coTbl калибрующеl о кольца 7. Каждый откидной болт 8 имеет проушину, в нижней части которой образован перпендикулярно ее продольной оси паз с направляющей прорезь1о для размещения скобы 13. 3 ил.

1470540

Изобретение относится к производству железобетонных напорных виброгидропрессонанных труб со спирально-перекрестным к I !) кисом.

l! i ль изобретения — повышение долгов чш)сти и качества труб.

На фиг. 1 изображена форма, общий вид; на фиг. 2 узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3— откидной болт после распалубки.

Форма для изготовления виброгидропрессованных труб со спирально-перекрестным каркасом содержит составную из продольных сегментов 1, соединенных подпружиненными болтами 2, наружную обечайку, вдоль центральной оси которой размещен сердечник 3 с эластичным чехлом 4 и раструбообразователем. 5, анкерное кольцо 6 и калибрующее кольцо 7, присоединенное посредством откидных болтов 8 к втулочной части наружной обечайки.

Кал и брук) щее кольцо 7 выполнено со съемной цснтрирующей секцией 9, к ободу 10 которой приварены равномерно ilo окружности нластинчатые фиксаторы 11, имеющие скосы в направлении от сердечника 3 к наружной обечайке. Высота пластинчатых фиксаторов 11 не превышает 0,5 высоты калибрующего кольца 7. К центрирующей секции 9 приварена сверху строповочная петля 12. Каждый продольный сегмент l снабжен закрепленной на его наружной поверхности скобой 13.

Каждый откидной болт 5, соединяющий калибрующее кольцо 7 с «родольным сегментом 1, состоит из резьбового участка 4 и проушины 15, в нижней части которой образован перпендикулярно ее продольной оси паз 16 с направляющей прорезью для размегцения скобы 13.

В средней части торца калибрующего кольца 7 выполнен трапецеидальный паз, в котором размещена прокладка 17 из упругoro материала, выступающая над торцовой поверхностью.

Фиксация откидных болтов 8 в рабочем и нерабочем положениях происходит за счет перемещения их в пределах длин проушин !5 по пальцам 18, закрепленным на кронштейнах 19, приваренных к форме.

В рабочем положении откидные болты осуществляют крепление калибрующего кольца 7 к наружной обечайке, в нерабочем— откидные болты 8 зацеплены за скобы 13, препятствующие их вращению вокруг пальцев 18.

5 l0

Форма работает следующим образом.

На форме, находящейся в горизонтальном положении на посту распалубки, раскручивают откидные болты 8 и переводят их в нерабочее положение. Снимают анкерное кольцо 6. Раскручивают два противоположных ряда подпружиненных болтов 2, снимают верхний сегмент и калибрующее кольцо 7. Вынимают готовую трубу, наружную обечайку, анкерное 6 и калибрующее 7 кольца очищают от остатков бетона и смазывают. Затем сегменты переносят на место сборки, устанавливают друг на друга и соединяют подпружиненными болтами 2.

На рабочую поверхность разъемов наклеивают клейкую ленту. В наружную обечайку укладывают спирально-перекрестный каркас 20, крепят анкерное 6 и калибрующее 7 кольца с помощью откидных болтов 8. Собранную наружную обечайку устанавливают на подготовленный сердечник и переносят на пост формования, где в зазор между сердечником и наружной обечайкой встав IHK)T центрирующую секцию 9 с пластинчатыми фиксаторами 11 и производят формование трубы. Затем форма поступает на пост опрессовки и тепловой обработки. Готовую трубу распалублнвают, шлифуют раструб до проектных размеров и проводят гидростатические испытания.

Формула изобретения

Форма для изготовления виброгидропрессованных труб со спирально-перекрестным каркасом, содержа гца я составную из п родольных сегментов, соединенных подпружиненными болтами, наружную обечайку, размещенный вдоль ее центральной оси сердечник с эластичным чехлом, раструбообразователь анкерное кольцо и соединенное посредством откидных болтов, контактирующее с торцовой поверхностью втулочной части обечайки калибрующее кольцо, отличаюи1аяся тем, что, с целью повышения долговечности и качества труб, каждый продольный сегмент снабжен закрепленной на его наружной поверхности скобой, калибрующее кольцо выполнено со сьемной центрирующей секцией с закрепленными на ней равномерно по окружности пластинчатыми фиксаторами, высота которых не превышает 0,5 высоты калибрующего кольца, а каждый откидной болт, соединяющий последнее с сегментом, имеет проушину, в нижней части которой образован перпендикулярно ее продольной оси паз с направляющей прорезью для размещения скобы.

1470540

Составитель Л. Максимова

Редактор О. Годовач Техред И. Верее Корректор.!. Патай

Заказ !396118 Тираж 517 Г!одписное

ВНИИГ!И Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп ГК11Т CC(:Ð

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Ра IllcK3B наб., д. 4;5

Производственно-издательский комбинат «Патент». r. Ужгород. Ул. Гагарина, 101