Устройство для изготовления изделий из вспенивающихся материалов

Устройство для изготовления изделий из вспенивающихся материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для получения изделий из вспенивающихся материалов. Цель изобретения - уменьшение усилия выталкивания и снятия изделия. Для этого устройство содержит форму с крышкой 3, выполненной с возможностью меремещения торцовой стенкой 4, образующим другую торцовую стенку поршнем цилиндра 9 и узел 10 заливки смеси компонентов. Крышка 3 формы снабжена механизмом ее отрыва, выполненным в виде поворотных серег 23 и 24, шарнирно сооединенных с боковыми стенками 5 и 6 формы и одним из плеч Г-образных коромысел 21 и 22, установленных на осях качания , закрепленных на крышке 3, шарнирно соединенных другими плечами со штоками гидроцилиндров 19,20. 7 ил.

СОЮЗ. СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4213490/31-05 (22) 20.03.87 (46) 07.04.89. Бюл. № 13 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро с опытным производством при Белорусском государственном университете им. В. И. Ленина (72) С. В. Котов, В. Г. Щукин, Б. Н. Черноглаз и С. Ф. Кнырович (53) 678.05?.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1098817, кл. В 29 С 39/02, 1983, „„SU„„14705 5 А1 (51) 4 В 29 С 67 20 В 29 К 105:04 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВСПЕНИВАЮЩИХСЯ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для получения изделий из вспенивающихся материалов. Цель изобретения — уменьшение усилия выталкивания и снятия изделия. Для этого устройство содержит форму с крышкой 3, выполненной с возможностью перемещения торцовой стенкой 4, образующим другую стенку поршнем цилиндра 9 и узел 10 заливки смеси компонентов. Крышка

3 формы снабжена механизмом ее отрыва. выполненным в виде поворотных серег 23 и 24, шарнирно соединенных с боковыми стенками 5 и 6 формы и одним из плеч

Г-образных коромысел 21 и 22, установленных на осях качания, закрепленных на крышке 3, шарнирно -оединенных другими плечами со штоками гидроцилиндров 19, 20. 7 ил.

1470565

Изобретение относится к оборудованию для получения изделий из вспенивающихся материалов и может использоваться при производстве теплоизоляционных изделий из пенопластов в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — уменьшение усилия выталкивания и смятия изделия.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — сече"Q ние Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — положение элементов механизма отрыва при поднятой крышке; на фиг. 6 — представлено положение крышки в процессе выталкивания изделия из формы; на фиг. 7 — пред!

5 ставлена гидравлическая схема устройства.

Устройство для изготовления изделий из вспенивающихся материалов состоит из основания 1, на котором расположены форма, образованная днищем 2, крышкой 3, торцовой 4 и боковыми 5 и 6 стенками, 20 выталкивателем — поршнем 7 с очистными элементами 8 цилиндра 9, узел 10 заливки компонентов. Крышка 3 снабжена проушинами 11 и 12, которые посредством осей 13 и 14 соединены с проушинами 15 и 16 боковых крышек 5 и 6. Привод перемешения торцовой стенки 4 производится гидроцилиндром, 17, шток 18 которого соединен со стенкой 4.

Механизм отрыва крышки 3 состоит из гидроцилиндров 19 и 20, коромысел 21 и 22 и серег 23 и 24. Штоки 25 гидроцилнндров 19 и 20 соединены с коромыслами 21 и 22 с помощью осей 26. Серьги

21 и 22 соединены с коромыслами 21 и 22 осями 27. Все элементы механизма отрыва крышки 3 установлены с возможностью поворота на соответствующих осях, т. е. гидроцилиндры 19 и 20 на осях 28, закрепленных на основании 1, коромысла 21 и 22 на осях 29 крышки 3, серьги 23 и 24 на . сях 30 боковых стенок 5 и.6.

Привод всех механизмов осуществляется от гидронасоса 31 через гидрораспределители 32 и 33, которые направляют поток маса а в соответствующие полости гидроцилиндров. Бесштоковые полости гидроцилиндров 19 и 20 отрыва крышки 3 соединены посредством трубопроводов 34 — 36 с бесштоковой полостью цилиндра 9. а штокозые" полости гидроцилиндров !9 и 20 сое1,инены соответственно со штоковой полостью цилиндра 9 трубопроводами 37 †-39. ,1,авление в гидросистеме регулир! ется предохранительным клапаном 40.

Устройство работает следующим образо,.;.

Все механизмы устройства приводят в исходное положение, т. е. поршень 7 отводят в крайнее правое положение, стенку 4 поднимают, верхнюю крышку 3 опуск; þò. 55

Через узел 10 заливки исходные компоненты подаются в форму, затем пенопласт вспенивается. Для выемки готового изделия стенка 4 при помощи гидроцилиндра 17 опускается в крайнее нижнее положение.

После этого гидрораспределитель 33 направляет поток масла в бесштоковую полость 9. Так как силы туения, удерживающие изделие в форме, в этот момент превосходят усилие 9, то поток масла по трубопроводам 34 — 36 направляется в бесштоковые полости гидроцилиндров 19 и 20, которые поворачивают коромысла 21 и 22 и серьги 23 и 24 против часовой стрелки, поднимая тем самым крышку 3. Силы трения, удерживаюшие изделие в форме, резко уменьшаются, и поршень 7 при помощи штока 41 выталкивает изделие из формы, очищая поверхности днища 2 и боковых стенок 5 и 6 очистными элементами 8.

Г(осле выталкивания изделия из формы гидрораспределитель 33 направляет поток масла в штоковую полость цилиндра 9.

Силы трения между очистными элементами 8 и поверхностью дниша 2 и боковых стенок препятствуют возврату поршня 7, и поток масла по трубопроводам 39, 38, 37 направляется в штоковые полости гидроцилиндров 19 и 20, которые поворачивают коромысла 21 и 22 и серьги 23 и 24 по часовой стрелке. Крышка, 3 опускается, давление в гидросистеме возрастает и цилиндр 9 перемещает поршень 7 в исходное положение.

Очистные элементы 8 очищают поверхности формы от продуктов реакции. После возвращения поршня 7 в исходное положение гидрораспределитель 32 направляет поток масла в бесштоковую полость гидроцилиндра 17, который перемещает стенку 4 также в исходное положение. т. е. вверх.

После этого цикл повторяется.

Причем, когда крышка 3 формы опушена вниз, коромысла 21 и 22 и серьги 23 и 24 расположены таким образом, что ось 29 качания находится слева относительно линии, соединяющей оси 30 и 27 на величину 1= — 2 — 4 мм. Такое расположение осей препятствует самопроизвольному подъему крышки 3 во время процесса вспенивания и отверждения. Во время отрыва крышки коромысла 21 и 22, поворачиваясь против часовой стрелки, поворачивают также и серьги 23 и 24. 3а счет того, что радиус вращения оси 27 вокруг оси 29 меньше, чем оадиус врашения той же оси 27 вокруг оси 30, происходит перемещение оси 29 вверх на величину, определяемую ходом штоков гндроцилиндров !9 и 20 и размерами коромысел 21 и 22 и серег 23 и 24.

Таким образом, применение изобретения позволяет исключить разрушенне формуемых изделий и уменьшить усилие в процессе их выталкивания из формы, тем самь;м обеспечить качество готового изделия.

1470565

ЩlГ 7 дидА з

Формула изобретения

Устройство для изготовления изделий из вспенивающихся материалов, содержащее основание, расположенную на нем форму с крышкой, боковыми и торцовыми стенками, одна из которых установлена с возможностью перемещения, а другая образована закрепленным на штоке цилиндра поршнем толкателя, и узел заливки компонентов, отличающееся тем, что, с целью уменьшения усилия выталкивания и смя1I!. лия, оно снабжено механизма крышки, выполненным в вп;.= по,,1 серег, шарнирно установлепнь",:".ь .с

5 стенках формы и соединенных с чом Г-образных коромысе.—.,,мсюпо качания на крышке и цгарннрно:-ак,. ленных другим плечом с силовыми гп инл рами, причем крышка формы парнирно тановлена на боковых стенках.

14 iii565

1470565

Составитель М. Артюхов

Редактор Л. Зайцева Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 398/! 9 Тираж 536 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР ! !3035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4j5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !0!