Способ окускования фосфатного сырья

Способ окускования фосфатного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в химической промышленности, в частности в неорганической химии. Сущность изобретения: с целью снижения удельного расхода топлива и повышения прочности продукта, окомкованную шихту загружают слоем высотой 150 - 170 мм, а мелочь агломерата смешивают с фосфорной кислотой, брикетируют при давлении 20 - 30 МПа и термообрабатывают при 300 - 400°С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 01 В 25/01

ОПИСАНИЕ И3ОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ CCCP (21) 4147752/31-26 (22) 17.10.86 (46) 07.04.89. Бюл. 11 13 (7!) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета, Волжский филиал Ленинградского научно исследовательского и проектного института основной химической промышленности и

Казахский научно.-исследовательский и проектный институт фосфорной промышленности (72) Э.Э.Ипайзер, В.А.Ершов, А.П.Мельник, В.П.Павлов, 1 е В ф Миг утин, Л е M å ÂoëÎæèí, Ю.В.Шкарупа и Е.Т.Терликпаев (53) 661.631(088.8) (56) Иумаков Н.С. и др. Агломерация фосфоритов. -Алма-Ата: Наука, 1982, с. 210-213, 224, 1

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к процессу получения фосфора электротермическим методом.

Целью изобретения является снижение удельного расхода топлива и повышение прочности продукта.

Пример 1. Шихту, состоящую из 87Х рудной мелочи и 6,5Х кокса, окомковывают в присутствии 7Х воды.у, Окомкованную шихту загружают иа ко- . лосниковую решетку агломерационной машины слоем высотой 150 мм, нагревают до зажигания кокса и спекают в течение 15 мин при разрежений под колосниковой решеткой 1000 мм вод.ст.

Полученный спек охлаждают и испыты„„SU„„1470662 А1 (54) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНОГО

СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к процессу получения фосфора электротермическим методом. Цель — снижение удельного расхода топлива и повышение прочности продукта. Иихту, содержащую 6,5-7,5Х кокса, 6,5-7,5Х воды и остальное фосфатное сырье, окомковывают, загружают на колосниковую решетку агломерационной машины слоем высотой 150-170 мм, зажигают кокс и спекают, Спек охлаждают, дробят, выделяют продукт фракции 6-70 мм, а мелочь агломерата фракции минус 6 MM смешивают с фосфорной кислотой, брикетируют при давлении 20-30 MIa u . термообрабатывают при 300-400 С.

2 табл.

2 вают на прочность в барабане. После рассева агломерата на Фракции 670 мм и минус 6 мм определяют прочность на удар и истирание (выход фракции минус 0,5 MM). Прочность агломерата на удар 74,3Х, на истирание 10,2Х. Мелочь агломерата фракции минус 6 мм смешивают с 45Х-ной фосфорной кислотой, подаваемой в количестве 10%. Смесь брикетируют при давлении 25 МПа в брикеты диаметром 20 мм и высотой 10 мм и термообо, рабатывают при 350 С. Полученные брикеты испытывают на прочность на сжатие и на удар по выходу фракции плюс 5 мм после сбрасывания с высоты

2 м . на стальную плиту. Прочность на

1470662

Прочность, ,ôðàêöèè,мм

Состав шихты, Ж

Удельный расход кокса, т/ч

ТемпеВремя Высота

Удельная ратура отходяших газов, С о слоя, мм производительность т/м спекаРуда Кокс Вода ния, мин

+5 -0,5

0,531

0,540

0,54!

0,536

0,517

0,516

0,510

0,504

0 500

71,1 11,6

74,3 19,2

75,4 9,8

75,1 9,6

75,8 9,2

75,6 9,2

68,7 12,1

72,3 10,7

70,8 11,6

0,098

0,102

0,l07

0,117

0,124

0,126

0,020

0,107

0,108

6,0 7,0

6 5 7,5

7,0 7,0

7,5 7;5

8,0 7,0

7,0 8,0

7,0 6,0

7,0 7,0

7,0 7,0

16

16

17

18

14

14

150 250 ! 60 255

160 260

170 265

170 270

160 275

150 . 265

140 270

180 270

87,0

86,0

86,0

85,0

85,0

85,0

87,0

86,0

86,0

УдельНый расход кокса, т/т дель» ая роиз» одительость, т/м

)О

l0

10 .

lO

)О

)6

4)0

30 10

30 16

30 18

30 20

ЭО 20

30 8,3

30 )4

30 18

30 18

84> ).

96 0

96,8

96 ° 8

96,7

80,2

97,0

96,8

96,8

6,2

5O

4,6

4,)

4 ° 2

6,6

4,2

4,2

4,2

0,1)4

Î,1)6

0,117

0,117

0,1!7

О,)08

Оэ) 17

0,117

Otl17

Отс.

» и и и и

1l

« и сжатие 18,6 МПа, на удар 96,8 .

Удельный расход топлива 0,098 т/т агломерата.

По известному способу удельный расход топлива 0,186 т/т агломерата, прочность продукта 70 .

В табл.1 приведены данные по удельному расходу топлива и прочности агломерата в зависимости от пара- 10 метров процесса агломерации; в табл.2 — аналогичные данные для процесса брикетирования мелочи агломерата фракции минус 6 мм.

15 формула изобретения

Способ окускования фосфатного сырья, включаюший его смешение с коксом, подаваемым в количестве 6,520

7,5 от веса шихты, ее увлажнение с подачей 6,5-7,5 мас. воды, загрузку окомкованной шихты на калосниковую решетку агломерационной машины, нагревание шихты до зажигания кокса и спекание, охлаждение спека, его дробление, выделение продукта фракции 6-70 мм и мелочи агломерата фракции минус 6 мм и повторное окускование мелочи агломерата, о т л и— ч а ю ш и и с я тем, что, с целью снижения удельного расхода топлива и повышения прочности продукта, окомкованную шихту загружают слоем высотой 150-170 мм, а мелочь агломерата смешивают с фосфорной кислотой, брикетируют при давлении 20-30 МПа и термообрабатывают при 300-400 С.

Таблица 1

1 !

Таблица 2