Способ обогрева стекловаренной ванной печи

Способ обогрева стекловаренной ванной печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленному стекловарению и может быть использовано в производстве листового, архитектурно-строительного, тарного и других типов стекол на стекловаренных печах с поперечным направлением пламени. Цель изобретения - повышение производительности и коэффициента использования стекломассы, экономия топлива и продление рабочей кампании печи. Над зоной шихты устанавливают тепловую нагрузку, составляющую 0,40-0,55 общей тепловой нагрузки на печь с обеспечением максимума тепловых нагрузок над второй от загрузочного кармана половиной длины зоны шихты. Соотношение между уровнями тепловой нагрузки над зонами шихты, плотной варочной пены и начальным участком чистого зеркала составляет 1:(0,24-0,36):(0,75-0,9). Применение способа обогрева стекловаренной печи в производстве листового стекла обеспечивает за счет повышения производительности на 2-5%, повышения выхода стекла 1 сорта, снижения расхода топлива на 4-7% продление кампании печи примерно на 6 мес. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 03 В 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4268196/29-33 (22) 26.06.87 (46) 07 ° 04.89. Бюл. М 13 (71) Государственный научно-исследовательский институт стекла (72) Л.Я.Левитин, Л.М.Проценко, В.Д.Токарев, В .А.Рожков и С.В.Игнатов (53) 666.1.031(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 591415, кл. С 03 В 5/00, 1978. (54) СПОСОБ ОБОГРЕВА СТЕКЛОВАРЕННОЙ

ВАННОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к промышленному стекловарению и может быть использовано в производстве листового, архитектурно-строительного, тарного и другйх типов стекол на стекловаренных печах с поперечным направлением пламени. Цель изобретения — повьппение производительнос1

Изобретение относится к стекольной промьппленности, в частности к стекловаренным ванным печам с поперечным направлением пламени.

Целью изобретения является повышение производительности и коэффициента использования стекломассы, экономия топлива и продление кампании печи.

Перераспределение тепловых нагрузок производят sa счет переноса части тепловой нагрузки с пар горелок, расположенный над зоной плотной варочной пены и чистого зеркала, на пары горелок, расположенные над шихтой.

Такое распределение тепловых нагру„„SU„„1470671 А 1 ти и коэффициента использования стекломассы, экономия топлива и продление рабочей кампании печи. Над зоной шихты устанавливают тепловую нагрузку, составляющую 0,40-0,55 общей тепловой нагрузки на печь с обеспечением максимума тепловых нагрузок над второй от загрузочного кармана половиной длины зоны шихты. Соотношение между уровнями тепловой нагрузки над зонами шихты, плотной варочной пены и начальным участком чистого зеркала составляет 1:(0,24-0,36): (0,75-0,9). Применение способа обо грева стекловаренной печи в производстве листового стекла обеспечивает за счет повьппения производительности на 2-5Х повышения выхода стекла сорта, снижения расхода топлива.на

4-77 продление кампании печи примерно на 6 мес. 1 табл. зок над участком завершения провара шихты интенсифицирует процесс варки стекла и обеспечивает принудительное поддержание границ шихты и вапаагй, рочной пены в заданных по технологическим требованиям пределах, что стабилизирует процесс стекловарения в целом, способствует повышению производительности и улучшению качества стекла. Зкономия топлива в условиях увеличения тепловой нагрузки над зо- .Ъ ной шихты обеспечивается за счет сжигания значительной (до 40-553 от общей тепловой нагрузки на печь) доли топлива при максимально энергоэкономичных режимах, а именно при технологически допустимых только для эоны шихты коэффициентах избытка воздуха для горения на уровне 1,01—

1,05, Более высокая степень снижения

)4706

30 тепловых нагрузок в зонах над плотной варочной пеной и чистым зеркалом обеспечивает нормальное протекание интенсивных режимов стекловарения при максимальной температуре варки около

1570 С, что в среднем на 15-20 С ниже уровня максимальной температуры варки, имеющего место при использовании известного способа. Это создает 15 предпосылки для продления кампании стекловаренной ванной печи.

Максимум тепловых нагрузок над зоной шихты создает качественно новые возможности по снижению тепловых на- 20 грузок в зонах над плотной варочной пеной и чистым зеркалом без повышения вероятности технологически недопустимого продвижения шихты.и плотной варочной пены по длине варочного бас- 25 сейна за пределы установленных техно.— логическими нормами границ.

Тепловую и технологическую эффективность использования предлагаемого способа обогрева стекловаренной ванной печи оценивают по результатам сравнительных испытаний с известным способом на шестигорелочной печи производства листового стекла с отапливаемой площадью варочного бассейна, 265 м . Основные технологические тре2 бования, предъявляемые к указанным испытаниям, заключались в обеспечении необходимого положения границ варки (границ шихты и плотной варочной 40 пены соответственно не далее оси между второй и третьей парами горелок и начала влета пятой пары горелок), а также температуры придонных слоевстекломассы в сечении между сыпочной 45 стеной и первой парой горелок (показания донной термопары, расположенной по оси печи, на уровне не ниже

1150 С). Исходный известный режим распределения тепловых нагрузок по горелкам печи,X от общего расхода топлива в единицу времени на печь: первая пара горелок 16,4; вторая 22,0; третья 16,3; четвертая 22,0; пятая 15,8; шестая 7,5. Установленный в со- 5 ответствии с предлагаемым способом режим распределения тепловых нагру- зок, : первая пара горелок 22,8; вто71 " 4 рая 24,6; третья 13,6; четвертая

18,9; пятая 13,8; шестая 6,3. Сравнение исходного и предлагаемого режимов показывает, что максимум тепловых нагрузок на уровне 24,6Х от общего расхода топлива на печь и более высокую тепловую нагрузку на горелках, расположенных над зоной шихты (на первых двух парах горелок суммарная нагрузка составляет 47,4Х против 38,4Х по известному способу),создают эа счет соответствующего уменьшения подачи топлива в единицу времени главным образом на третьей (зона плотной варочной пены), четвертой (участок перехода варочной пены в чистое зеркало) и пятой парах горелок.

Результаты сравнительных испытаний и основные параметры работы стек" ловаренной печи в условиях использования известного и предлагаемого способов обогрева печи приведены в таблице.

Использование предлагаемого способа обогрева печи повышает произво- дительность на 2-5Х, на 4-7Х снижает удельный расход топлива на процесс стекловарения, повышает стабильность процесса варки стекла за счет умень-. шения колебания положения границ зоны варки, что на 1,5-3Х повышает выход стекла I сорта. При этом уровень максимальной температуры варки снижается íà 15-20 С, что позволяет продлить рабочую кампанию печи на

6 мес.

Формула изобретения

Способ обогрева стекловаренной ванной печи с поперечным направлением пламени, включающий увеличенную подачу топлива в зону шихты, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и коэффициента использования стекломассы, экономии топлива и продления кампании печи, в зону шихты подают 0,400,55 общей тепловой нагрузки на печь с обеспечением максимума на второй от загрузочного кармана половине длины зоны шихты, а соотношение тепловых нагрузок над шихтой, плотной варочной пеной и зоной перехода варочной пены в чистое зеркало равно

1:(0,24-0,36):(0,75-0,9).

1470671 у

%х л б ю о о ф л ! о

Я х а д о! о а л х Ф х

Я, Е» Р\.алоо лr aooO

М О \ 3Г\ О

1

crj

I а, 1 а

1 С3 Х

03

О Оффо л л л л л

-о о о .+> +> + «. н

CV О СО O л л л л а

-oo—

+I +3 ф! +! + I

l 3 4 х (v g

v O и зх g g

4 о

1

1 оооо ф rо а

r л r r !

1

1

=( о

Х

v о

CV

О1

ooм х g о åîî

О ООС О л счv сч б

1

1 ойдо л

Moor r б Ф -4

1 о

03

o o м х х х Ф

Ю

Cl &

О

v v

c4 w! о л ео 5 х (м Ф

IEI

1 1

I о ! o л лвфф л л л л оооо хо 5!

Эе Э о с"1 л л о о О

CV (1 в л оо х >х

g o э ,„х

3 lO а 1-о

„о

ox" (Ll Щ (б х х

5g х А

"ÄPrI 4 l O

1 олаф л 11 е л л л оооо

Ф I х

I 03 Ф

mal

I Ж Э о

О

О

И о

I

Ц о

1 о

I!!

g о а х

Ф

Н о х о о о

Й о х

М

М

Е» о о х

Е о

М о

I х и х

m o

4 хх

I х Ф х

m o

1 ь Я аФ х х л ое !.XO

1О0

ago

1хх ф.

1 о

О1 л

1 ь ф и

О ОЧИ !

СЧ СЧ ф ф 00 00 1 л a a л оооо

I