Фритта для защитно-декоративного эмалевого покрытия алюминия и его сплавов

Фритта для защитно-декоративного эмалевого покрытия алюминия и его сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам эмалей, используемым для защитно-декоративного покрытия изделий из алюминия и его сплавов. С целью повышения кислотостойкости и механической прочности фритта для эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.%:AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 4,8-5,2

ZNO 11,8-12

MGO 0,8-1,2

K<SB POS="POST">2</SB>O 5,8-6,2

NA<SB POS="POST">2</SB>O 8-9

LI<SB POS="POST">2</SB>O 3,8-4,2

CUO 1-2

CS<SB POS="POST">2</SB>O 1-1,5

BEO 0,5-0,8

MOO<SB POS="POST">3</SB> 0,3-0,5

P<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">5</SB> остальное. Механическая прочность покрытия 0,12-0,13 кгм, кислотостойкость в 4 %-ном растворе уксусной кислоты 0,20 мг/см<SP POS="POST">2</SP>, трещины при нагреве до 400°С отсутствуют. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1470689 (51)4 С 03 С 8/08

ВСЕСОЮЗНАЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Продолжение табл.!

Компонент

Содержание, мас. Х, в составе

I 7 2 ) 3

Mg0 к,о

Na О

Li <О

Си О

Ся О

ВеО

Mo,0э

0,8. 5,8

8,0

3,8.1,0

1,0

0 5

0,3

1,0

6,0

8,5

4,0

1,5

0,65

0,4

1,2

6,2

9,0

4,2

2,0

1,5

0,8

0,5

Таблица 1

Содержание, мас.Ж, в составе

Компоненты

) 7

ГОСУДАРСТВЕКНЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbITHSIM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4301431/29-33 (22) 27.08.87 (46) 07.04.89. Бюл. № 13 (71) Производственно-монтажное управление № 8 Треста специальных установок (72) А.M.Öàöêèí, Л.Е.Янтовский, Л.С.Федорова и Ю.И.Бакалин (53) 666.293.522 (088.8) (56) Варгин В.В. Эмалирование металлических изделий. — М.: Машиностроение, 1972, с. 395 °

Авторское свидетельство СССР

¹ 945110,.кл ° С 03 С 8/08, 1979. (54) ФРИТТА ДЛЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ АЛЮМИНИЯ И

ЕГО СПЛАВОВ!

Изобретение относится к составам стекол, в частности к составу стеклоэмали, используемой для защитнодекоративного покрытия изделий из алюминия и его сплавов.

Целью изобретения является повышение кислотостойкости и механической прочности.

Составы фритт приведены в табл.1.

РтО 62,2 59,80 57,4

А1 0 4,8 5,0 5,2

Zn0 11,8 11,9 12 0 (57) Изобретение относится к составам эмалей, используемым для защитно-декоративного покрытия изделий из алюминия и его сплавов. С целью повышения кислотостойкости и механической прочности фритта для эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.7.: A1 0 э 4,8-5,2 Zn0

11,8-12, MgO 0,8-1,2; К О 5,8-6,2;

Na<0 8-9; Li<0 3,8-4,2, СиО 1-2;

IСя 0 1,0-1 5, Ве0 0 5-0,8, МоОз

0,3-0,5, Р О < остальное . Механическая прочность покрытия О, 12-0, 13 кгм, кислотостойкость в 47-ном растворе уксусной кислоты 0,20 мг/см, трещис ны при нагреве до 400 С отсутствуют.

3 табл.

Количественное соотношение сырьевых материалов, используемых в каждом конкретном составе фритты для эмалевого покрытия, приведено в табл.2.

1470689

Таблица 2

Сырьевые материалы Содержание„ мас.ч., в составе

126,5

5,2

12,0

1,2

8,85

133,7

5 0

11,9

1,0

:8,8

136, 7

4,8

11,8

0 8

8,5

14,5

99 4

1,0

1,0

0,5

0,3

19,0

10,4

2,0

1,5

0,8

0,5

16,5

9,9

1 9

1 25

0,65

0,4

Таблица 3

Сос тав

Температур а, 0С

Устойчи-. вость к атмосфере

Прочность сцепления, а

Термическая ус" тойчивость, С

Химическая стоикость9 мг/см (4%-ный раствор уксусной кислоты) Механическая прочность, кгм обжига плавления

Трещины отсутствуют при нагревании до

400 С

1 470 780

О, 13

Штрихи от карандаша марки ТМ стираются влажной

Класс В 0,20

Сколов не обнаружено,прочность сцепления

09 18 тканью полностью

Натрий фосфорнокислый однозамещенный гидрат

Оксид алюминия

Оксид цинка

Оксид магния

Поташ 100%

Сода кальцинированная 100%

Литий углекисльп

Оксид меди

Оксид цезия

Оксид бериллия

Трехоксид молибдена

Каждую сырьевую смесь тщательно перемешивают и сплавляют в шамотных тиглях при 800-900 C в течение 30 — 25

40 мин и затем гранулируют в воде.

Гранулят высушивают в условиях, исключающих загрязнение, при 100— .150 С до остаточной влажности 3-4%.

После сушки эмалевую фритту из- 30 мельчают в фарфоровых барабанах первоначально сухим способом до величины частиц„ проходящих через сито

Р 1-08, а затем с добавлением воды до прохождения частиц через сито

У 04-02.

Тщательно перемешанный шпикер оставляют в состоянии покоя на 10—

12 ч с целью стабилизации его свойств.

Перед нанесением шликера на алюминиевые образцы для обеспечения требуемой чистоты и хорошего сцепления эмали с металлом обезжиривают поверхность алюминия при 60 С в течение

10 мин в слабощелочном растворе, содержащем 50 r/л тринатрийфосфата и

50 г/л,соды кальцинированной.

После обезжиривания промывают образцы в горячей воде при 70 С в течение 1 мин, а затем в холодной проточной воде в течение минуты.

Следующий этап — оксидирование, промывка в воде и обжиг при 450 С в течение 3 мин с целью закрепления оксидной пленки.

На подготовленную таким образом поверхность шпикер наносят пульверизацией в два слоя толщиной 30—

49 мкм. После сушки производят обжиг изделий, покрытых эмалью, в камерной печи с принудительной циркуо ляцией воздуха при 470-500 С в течение 5-8 мин.

Свойства составов приведены в табл.3.

1470689

Продолжение табл.3 т рочкгм

2 260 790

Штрихи от к ар андаша марки TM стираются влажной

Класс В 0,20

Сколов не обнаружено,прочность

0,12 о

Трещины отсутствуют при нагревании до

4000С сцепления

0,18 тканью полностью

470 790 То же То же

ИзТо же Класс В 0,20 О, 13 стный 470 800

Класс В 0,25 О, 10

Формула изобретения

Составитель б.белобокова

Редактор О.Юрковецкая Техред Л.Олийнык Корректор С.Шекмар

Заказ 1427/25 Тираж 416 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Испытание фритты для эмалевого покрытия производят по следующей методике: температуры обжига и плавления фритты для эмалевого покрытия определяют с помощью термопары: устойчивость,к атмосфере определяют по методу пробы каплей 107-ного раствора лимонной кислоты, класс устойчивости определяют визуально по характеру изменения поверхности, находящейся под каплей, рассматривая ее в отраженном свете лампы накаливания; прочность сцепления определяют по стандарту США по глубине сколов покрытия и силе тока, проходящего через поврежденную эмалевую поверхность.

Определение термостойкости IIo крытия производят методом теплосмен.

Химическую устойчивость (кислотостойкость) при кипячении в 4Х-ном растворе уксусной кислоты определяют кассетным методом.

Определение механической прочности производят на приборе с бойком, 25 приводимым в действие пружиной, и характеризуют работой„ которая вызывает повреждение эмалевого покрытия при ударе.

Фритта для защитно-декоративного эмалевого покрытия алюминия и era сплавов, включающая Р 0, Al < 0, Zn0, Mg0, К О, Na О, I. О, СиО, 35 отличаюшаяся тем, что, с целью повышения кислотостойкости и механической прочности, она дополнительно содержит Сз,О, ВеО, МоО;

40 при следующем соотношении компонентов, мас,/; A120g 4,8-5,2; Zn0

11,8-12,0) HgO 0,8."1,2; K@0 5,96,2; Nag0 8-9; Е О 3,8-4,2, Си0

1-2; Сз О 1,0-1,5; ВеО 0,5-0„8;

МоО 0,3-0, 5, Р О остальное.