Пеностекло

Пеностекло

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству пеностекла и может быть использовано в строительной индустрии как легкий конструкционный, теплоизоляционный материал. Цель - повышение механической прочности и снижение температуры вспенивания. Пеностекло содержит, мас.%: SIO<SP POS="POST">2</SP> 69,25-70,57

AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 11,40-11,99

FE<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 1,07-1,34

CAO 2,83-2,87

MGO 2,07-2,37

K<SB POS="POST">2</SB>O 3,20-3,25

NA<SB POS="POST">2</SB>O 6,82-7,11

SIC 0,20-0,30

TIO<SB POS="POST">2</SB> 0,38-0,43

FEO 0,47-0,55

MPO 0,70-0,83. Материал обладает объемной массой 495-570 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, пределом прочности на сжатие 9,5-10,8 МПа. Температура вспенивания пеностекла 1050°С. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 03 С 11/00

ВСЕСОЮЗНАЯ IIATBTH ТИИаЧЕСНАЙ

БИБЛИО 1 ЕпА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 i) 4296014/29-33 ,{22) 13.08.87 (46) 07.04.89. Бюл. У 13 (71) Гасударственный научно-исследовательский институт строительной керамики (72) Б.С.Черепанов, В.В.Хресина, Д.И.Давидович, Н.В.Гогосашвили, Е.Г.Гоготишвили и И.А.Харатишвили (53) 666 ° 189.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К 1071587, кл. С 03 С 11/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

1iii 1211236, кл. С 03 С 11/00, 1984. (54) ПЕНОСТЕКЛО

Ф (57) Изобретение относится к проиэ1

Изобретение относится к производству пеностекла и может быть использовано в строительной индустрии как легкий конструкционный и теплоизоляционный материал.

Целью изобретения является повышение механической прочности и снижение .температуры вспенивания.

Для получения пеностекла используют следующие исходные материалы: бентонит, перлит, стеклобой, отходы марганца и карбид кремния.

Шихтовой состав сырьевой смеси приведен в табл. 1.

Получение пеностекла проводят по следующей технологии: перлит и стеклобой дробят в бегунах или дробилках, измельчают в шаровой мельнице по удельной поверхности не менее 6000 см /г и с добавлением других компонентов перемешивают их

„„SU„„1470693 А 1 водству пеностекла и может быть использовано в строительной индустрии как легкий конструкционный, теплоизоляционный материал. Цель - повышение механической прочности и снижение температуры вспенивания. Пеностекло содержит, мас.Е: SiOg 69,2570,57; А1 0э 11,40-11,99; Fe Oq 1,07—

1,34; Сао 2,83-2,87; МяО 2„07-2 37;

К О 3,20-3,25; Na 0 6,82-7,11, SiC

0,20-0,30; TiO< 0,38-0,43; FeO 0,470,55, МпО О, 70-0,83. Материал обладает объемной массой 495-570 кг/м . пределом прочности на сжатие 9,510,8 ИИа. Температура вспенивания пеностекла 1050 С. 3 табл.

4-5 ч сухим способом. Иэ полученного порошка при влажности 8-97 прессуют заготовки, сушат до влажности

1,0-1,57., обжигают и вспенивают беэ .форм при 1050 С. Скорость нагрева до температуры вспенивания 230—

300 С/ч. Выдержка при конечной температуре 0,5-1,0 ч. Вспененный материал охлалдают в течение 16-20 ч.

Примеры составов пеностекла приведены в табл.2.

Физико-технические свойства полученных материалов приведены в табл.3, Материал имеет равномерную структуру и состоит иэ замкнутых сферических пор.

Формула и з о б р е т е н и я

Пеностекло, включающее SiO z, А1 О э, Fe 0>, Сао, MgO, К О, NaqO, SiCотличающеесятем, 470693 4

SiOg 69,25-70,57; А1 0у 11,40-11,99;

FeqOg 1, 07-1,34, СаО 2,83-2,87; Mg0

2,07-2,37, К O 3,20-3,25;. Na O 6,82.7,11; SiC 0,20-0,30; Т О 0,38-0,43„

FeO 0,47"0,55; Мп0 0,70-0,83.

Таблица 1.

3 1 что, с целью повышения механической прочности и снижения температуры вспенивания, оно дополнительно содержит Тз.О,.FeO NnO при следую-. щем соотношении компонентов, мас.%:

Компоненты Содержание компонентов, мас.%, в составе

1 2 3

20,00

50,00

28,50

25,00

45,00

28,25

30,00

40,00

28,00

1,30

1„70 1,50

0,30 0,25

0,20

Таблица 2

Компоненты Содержание компонентов, мас.%, в составе °

1 1

1 2

69, 25

11,99

1,34

2,87

2,37

3,25

6,82

0,30

0,43

0,55

0,83

Таблица 3

Состав

Свойства

1 2 3

Объемная масса, кг/M3

Предел прочности при сжатии, ИПа 9,5

Температура вспенива- . ния, С

495 560

570

10,8

10,5

105Î 1050

1050

Бентонит

Перлит

Стеклобой

Отходы марганца

Карбид кремния

sio

А1 0

Ре<О, Са0

Ng0

КгО

Na <О

SiC

TiO

РеО

ИпО

69,90

11,71

1,21

2,85

2,21

3,21

6,97

0,25

0,41

0,51

0,77

70,57

11,40

1,07

2,83

2,07

3,20

7,11

0,20

0,38

0,47

0,70