Стекло для стекловолокна

Стекло для стекловолокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам стекол для непрерывного стекловолокна и может быть использовано для изготовления фильтровальных тканей, работающих в кислых и горячих средах. Цель - повышение химической стойкости, температуроустойчивости и снижение температуры варки. Стекло для стекловолокна содержит, мас.%: SIO<SB POS="POST">2</SB> 51-61,5

AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 5,0-7,5

FE<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 0,4-1,6

CAO 5,0-12,5

MGO 1,5-2,5

BAO 1,8-8,5

NA<SB POS="POST">2</SB>O 0,4-1,0

K<SB POS="POST">2</SB>O 1,0-2,0

MNO 11,5-21,5

P<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">5</SB> 0,20-0,60

TIO<SB POS="POST">2</SB> 0,10-0,30

CR<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 0,03-0,10

ZNO 0,05-0,40

SO<SB POS="POST">3</SB> 0,60-2,0, причем сумма P<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">5</SB> + TIO<SB POS="POST">2</SB>+CR<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB>+ZNO не более 1,5%. Температура варки 1450-1500°С

температура верхнего предела кристаллизации, 1100-1120°С

химическая устойчивость стекла, % потери массы: IH HCL 0,1-0,2

IN H<SB POS="POST">2</SB>SO<SB POS="POST">4</SB> 0,12-0,22

H<SB POS="POST">2</SB>O 0,02-0,04

исходная прочность элементарной нити 1895-1987 МПа

химическая устойчивость стекловолокна с 5000 см<SP POS="POST">2</SP> поверхности в среде, потери массы в Мг: IH HCL 11,7-14,6

H<SB POS="POST">2</SB>O 8,1-10,8

остаточная прочность после термической обработки при 500°С (2 ч) 1267-1611 МПа. 2 табл.

ССИОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 03 С 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .

H A ВТОЙСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСВ"ВУ (2 1) 4242890/29-33 (22) 07 ° 04.87 (46) 07.04.89. Бкп. М 13 (71) Комплексный научно-исследовательский институт стройматериалов

"ГрузНИИстром" (72) О.И.Квицаридзе, Г.Г.Джинчарадзе, Л.С.Хартишвили, Л.В.Габуния, Н.В.Попхадзе, Н.Л.Баровская, М.А.Каландия и Л.Д.Берекашвили (53) 666.264.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 787382, кл. С 03 С 13/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 289991, кл. С 03 С 13/02, 1969. (54) СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОВОЛОКНА, (57) Изобретение относится к составам стекол для непрерывного стекловолокна и может быть использовано для изготовления фнльтровальных тканей, работающих в кислых и горячих средах. Цель - повышение химической стойкости, температуроустойчивости

Изобретение относится к составам стекол для непрерывного стекловолокна и может быть использовано для изготовления фильтровальных тканей,. работающих в кисльпс и горячих средах.

Цель изобретения — повышение химической стойкости, температуроустойчивости и снижение температуры варки.

Составы стекол приведены в табл.1 свойства стекол - в табл.2.

Температура варки стекла 14501500 С.

„„SU„„1470694 А1 и снижение температуры варки, Стекло для стекловолокна содержит, мас.%:

SiOq 51-61,5; A1 0э 5,0-7,5; Fe

0,4-1,6; СаО 5,0-12,5; Mg0 1,5-2 5;

BaO i 8-8,5; Na О 0,4-1,0 К О

1, 0-2, О, МпО 11, 5-21, 5;: Р О О, 200,60; Т О 0,10-0,30; Cr О 0,030,10; Zn0 0,05-0,40; SO 0,60-2,0, причем сумма P O + Т О + Cr 03 +

+ Zn0 не более 1,5%. Температура варки 1450-1500 С, температура верхнего предела кристаллизации 11001120 С, химическая устойчивость стекла, % потери массы: 1 н. НС1

0,1-0,2; 1 í. HgSO 0,12-0 22; Н О

0,02-0,04; исходная прочность элементарной нити 1895-1987 МПа, химическая устойчивость стекловолокна с 5000 см поверхности в среде, потери массы в мг: 1 н. НС1 11,7—

14,6; Н,О 8, 1-10,8; остаточная прочность после термической обра ботки при 500 С (2 ч) 1267-1611 МПа.

2 табл.

Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в удешевлении шихты при применении производственных отходов (ферромарганцевого и литопонного производства, откорректированных добавками кварцевого песка) в качестве основного сырья и в значительном улучшении физико-механических свойств волокна.

Возможность применения производ.ственных отходов в качестве сырьевых материалов позволяет исключить

3 14 дорогостоящие и токсичные добавки, упростить состав шихты.

T a8aaa ° 1

Оаааэавааа ааеаюиеатоа маа» 2

8401 kl

1 3!»О 5,0 1»6 Ь,б зез 8,5 0,6 1,4 17,4 0»б 0 3 О, l 0,4 2»0

2 3551 75 108 SJO 1 ° 73 4 48 10 10 215 035 010 003 ° 012 06

3 61sS 6,6 Oi4 12,5 1 3 1>8 0,4 2,0 11 ° 5 0,2 0,15 0,07 0 05 6,33

Табаааа 2

1611,О

1267

1589 6

14,6 8,1

12»3 10»8

11,7 93 .

0 03 1895

O,O2 1950

0,04 1987

О,22, 0,12

0,le

1450 НОО

2 1470 120

З 1500 120

Составитель Т. Трифонова

Редактор О.Юрковецкая Техред Д.Олийнык .. Корректор С.Шекмар

Заказ 1427/25 Тираж 416 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при I KHT СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101

Формула и з о б р е т е н и я

Стекло для стекловолокна, включающее Si02, А1203, Fe>0834 СаО, MgO>

ВаО, NazO, К20, оксид марганца, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения химической стойкости, температуроустойчивости и снижения температуры варки, оно содер70694

4 жит в качестве оксида марганца МпО и дополнительно PZOy Т20, Cl 03, ZnO, SO3 при следующем соотношении компонентов, мас.Х: $ 02 51,0-61,5, A1zO3 5,0-7,5; Ре203 0,4-1,6, СаО

5,0-12,5, MgO 1,.5-2,5; ВаО 1,88,5,Na20 0,4-1,0, К20 1,0-2,0, МпО.

11, 5 "21, 5; Р2 Оз- О, 20-0, 60, Ti08

О, 10-0,30; Сг20 3 О, ОЗ-О, 10, ZnÎ

0,05-0,40; SOS 0,60-2,0, причем P203+ +TiOz+Cr О +ZnO >, 1,5Х.