Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных материалов. С целью повышения прочности при сжатии, а также снижения температуры термообработки сырьевая смесь содержит, мас.%: вспученный перлит 10,0-31,0 бисерный поливинилацетат 6,0-10,0 этилацетат 63,0-80,0. Полученные изделия имеют плотность 140-250 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, прочность при сжатии 0,50-1,25 МПа, коэффициент теплопроводности 0,042-0,057 Вт/мК, температура термообработки 80-100°С. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
4й
Ю 3
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 43 143 16/29-33 (22) 06.08.87 (46) 07.04.89. Бюл. ¹ 13 (71) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты (72) Г.Г.Акопян, Л.N.Àçíàâóðÿí, P.Ñ.Ôàðìàçÿí и Л.А.Саркисян (53) 691.699.86 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1075475, кл. С 04 В 38/08, 1982.
Авторское свидетельство СССР
¹ 895968, кл. С 04 В 38/08, 1979.
Авторское свидетельство СССР № 704932, кл. С 04 В 38/08, 1977. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
I
Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных материалов.
Цель изобретения — повьппение прочности при сжатии, а также снижение температуры термообработки.
Для изготовления теплоизоляционного материала используют бисерный поливинилацетат, этилацетат, вспученный перлит фракции 0-0,3 мм с насыпной плотностью 65-70 кг/м . .Технология изготовления материала из сырьевой смеси.
Бисерный поливинилацетат растворяют в этилацетате, затем вводят вспученный перлит и перемешивают до гомогенного состояния, формуют и сушат при 80-100 С. При сушке улавливают пары зтилацетата и после кон„„SUÄÄ 1470707 А1 (51)4 С 04 В 26/04, 38/08, 14/18
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных материалов.
С целью повышения прочности при сжатии, а также снижения температуры термообработки сырьевая смесь содержит, мас. 7.: вспученный перлит 10,031,0, бисерный поливинилацетат 6,010,0, этилацетат 63,0-80,0. Полученные иэделия имеют плотность 140-250 кг/м, прочность при сжатии 0,50-1,25 МПа, . коэффициент теплопроводности 0,0420,057 Вт/мК, температура термообра, ботки .80-100 С. 2 табл, l денсации возвращают обратно в технологический цикл.
Составы смеси для изготовления теплоизоляционного материала приведены в табл.1.
Результаты физико-механических испытаний изделий приведены в табл.2.
Полученные изделия имеют гладкую декоративную поверхность, высокие прочностные показатели и могут быть использованы как отделочный материал для облицовки и отделки внутренних стен и потолков зданий и помещений.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, вклю-. чающая вспученный перлит и органическое связующее на основе производных.. поливинилацетата, о т л и ч а ю— з 1470707
4 щ а я с я тем, что, с целью повы- следующем соотношении компонентов, шения прочности при сжатии, а также мас. Ж: снижения температуры термообработки, Вспученный перлит 10,0-31,0 она содержит в качестве органическо5
Бисерный поливинилго связующего бисерный поливинилаце- ацетат . тат и дополнительно этилацетат при . Этилацетат
6, 0-10,0
63, 0-80,0
Таблица 1
Содержание, мас. %, в составе
Г ) Компоненты
1 2 3 4
26,0
Вспученный перлит 31 0
Бисерный поливинилацетат
Этилацетат
10,0
20,0
6,0
63,0
8,0
66,0
10,0
80,0
9,0
71,0
Та блица 2
Состав Плотность, кг/мэ
Коэффициент теплопроводности, Вт/м К
Т емп ература термообработки, Ос
210
0,30
0,60
180-200
180-200
0,048
0,06
250
О, 042
О, 050
О, 054
О, 057
0,50
0,95
1,10
1,25
80-100
Редактор Н.Гунько
Заказ 1429/26 Тираж 589 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101
Известный
2
Предлагаемый 1
3
Предел прочности при сжатии, МПа
Составитель Н. Багатурьянц
Техред М.Дидык Корректор С.Шекмар