Сырьевая смесь для теплоизоляционного материала

Сырьевая смесь для теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для тепловой изоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений. Цель - повышение прочности при сжатии, снижение стоимости и энергоемкости. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит, мас.ч.: вспученный перлит 65-70, измельченные отходы из битуминозных кровельных материалов 30-35. Материал имеет среднюю плотность 200-230 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, теплопроводность 0,067-0,07 ВТ/м°С, предел прочности при сжатии 2,4-2,5 МПа, предел прочности при изгибе 0,15 МПа, водопоглощение 4-5%. Морозостойкость не менее 25 циклов, температура применения от -50 до +60°С, трудновоспламеняемый. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 С 04 В 26/26 14/18

ВСЕСОЮЗНАЯ

ПАТЕБТКЭ- ТЕИйЧЕСНАЯ

Е ЯБ)iИО i EÃúA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

rIPH fHkT СССР (21) 4237464/29-33 (22) 29,04.87 (46) 07.04.89. Бюл. К - 13 (71) Брестский инженерно-строительный институт (72) Б.С.Устинов (53) 662.973.2 (088.8) (56) Горлов Ю.П. и др. Технология теплоизоляционных материалов. - М.:

Стройиздат, 1980.

Авторское свидетельство СССР

М- 589237, кл. С 04 В 38/08, 1978. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится.,к производству строительных материалов и может быть использовано для тепловой!

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности теплоизоляционного материала на основе перлита, и может быть использовано для тепловой изоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений.

Цель изобретения — повышение прочности при сжатии, снижение стоимости и энергоемкости.

Смесь приготавливают следующим образом.

В дробилку загружают брикеты с измельченными частичками до 2-2,5 мм из отходов битуминозных кровельных материалов, содержащих битум, целлюлозу и наполнитель, и заполняют водой с температурой 16-25 С в соотношении на i ч. брикетов 5-6 ч.воды и перемешивают в течение 12-15 мин при.

„,SU„, 1470710 А1 изоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений. Цель - повышение прочности при сжатии, снижение стоимости и энергоемкости. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного.материала содержит, мас.ч.: вспученный перлит 65-70, измельченные отходы из битуминозных кровельных материалов 30-35. Материал имеет среднюю плотность 200-230 кг/м, теплопроводность 0,067-0,07 Вт/м С, предел прочности при сжатии 2,42,5 МПа, предел прочности при изгибе

О, 15 МПа, водопоглощение 4-57.. Мороэостойкость не менее 25 циклов температура применения от -50 до +60 C трудновоспламеняемый. 2 табл, 2 скорости вращения лопастей 25003000 об/мин до получения однородной гидромассы. После перемешивания отхо- ICE дов битуминозных кровельных материалов вводят вспученный перлит фракций

0,5-0,6 мм 65-70Х, фракций 2-5 мм

30-35Х и перемешивают в течение 1,5- >

2 мин, чтобы не разрушить зерна перлита. Относительная влажность формовочной массы колеблется от 75 до 80Х, а в смесителе поддерживается температура 20-30 С. Иэделия иэ битумопер« лита формуют при давлении 0,0450,05 MIIa на металлических поддонах или в формах (в виде плит, скорлуп, сегментов), которые затем поступают на тепловую обработку по следующему режиму, ч:

Удаление основной массы воды при 200-220 С 5-6

1470710

Сушка до полного удале- но облегчить изолируемые строительния влаги при 160-180 С 4-6 ные конструкции и оборудование.

Расплавление битума при Физико-механические показатели

160-180о С 4-5 материала, полученного из предлагаеОхлаждение до 30 С о

1-1,5

5 мой смеси,. представлены в табл.2.

Готовые изделия отправляют на Формула изобретения склад, Частицы битума, распределенные Сырьевая смесь для теплоиэоляционмежду зернами перлита, обволакивают ного материала, включающая вспученный их. При сушке и расплавлении битума 10 перлитовый.песок и битуминозную до ь зерна перлита склеиваются между со- бавку, отличающаяся тем, бой, обеспечивая заданную прочность. что, с целью повышения прочности при

В табл.1 приведены составы сырье- сжатии, снижения стоимости и энерговой смеси. емкости, она в качестве добавки соВ данном случае при изготовлении .15 держит измельченные отходы из битумисырьевой смеси исключается процесс нозных рулонных кровельных материалов энергоемкого обезвоживания битума, при следующем соотношении компонен распушки асбеста и подогрева глины, тов, мас.ч.: упрощается технологическая схема, Вспученный перлитовый

Содержание целлюлозы в битумоперлите 20 песок 65-70 позволяет уменьшить коэффициент теп- Измельченные отходы лопроводности, а это уменьшает толщи- из битуминозных руну теплоизоляционных изделий и их лонных кровельных вес, что в целом позволяет значитель- материалов эс

Та блица 1

Сырьевые материалы Содержание,мас.ч., в составе

30-35

2 3

65 67 70

Вспученный перлит

Брикеты из отходов битуминозных кровельных материалов

35 33 30

Т а блица 2

Показатели для состава

I II III известного

Физико-механические свойства

Плотность, кг/м

Теплопроводностьь

Вт/(м. С)

Предел прочности, МПа: при сжатии при изгибе

Водопоглощение, %

Морозостойкостьь циклы

Огнестойкость

200 215 230

0,067 0,07 0,07

200

2,4 2,4 2,5

Оь 15 Оь 15 Оь 15

5 5 4

0,5-0,6

0,4-0,6

2-5

) 25 25

Трудновоспламеня ы. Трудносгоемый ра ему

Т емп ер а тура применения, С

От -50 до +60