Сырьевая смесь для производства теплоизоляционных изделий

Сырьевая смесь для производства теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий. С целью повышения прочности сырца, снижения расхода фосфатного связующего и кажущейся плотности сырьевая смесь содержит, мас.%: смесь карбонатсодержащей глины, отстоя возвратных вод фарфорового производства и ортофосфорной кислоты в соотношении 1:3:4 - 1:3,5:4,7 /14,0-18,0/, отходы керамзитового производства фракции 0-0,6 мм /10,0-13,0/, керамзитовый гравий фракции 1-3 мм /22,0-28,0/, фракции 5-10 мм /28,0-40,0/, вода остальное. Прочность сырца 0,8-1,1 МПа, кажущаяся плотность полученных изделий 530-560 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, расход ортофосфорной кислоты 6,4-8,0 мас.%. 1 табл.

союз советсних

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

9Я,, 14707

А1 ш 4 С 04 В 28/34, 14/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ по изоБРетениям и отнРытиям

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4320278/29-33 (22) 04.08.87 (46) 07.04.89. Бюл. h» 13 (71) Специализированная проектноконструкторская организация по наладке технологических процессов производства и оказанию помощи предприя тиям "Оргтехстром" Министерства промышленности строительных материалов

ЛатвССР (72) А.И.Русс, А.Е.Гуревич, К.В.Розе, Я.Я.Вилшкерст, А.Ф.Далка и В.П.ВеАре (53) 662.998.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1158540, кл. С 04 В 28/34,, 1983. . Авторское свидетельство СССР

9 1122637, кл. С 04 В 28/34, 1983 °

Авторское свидетельство СССР

В 734172, кп. С 04 В 28/34, 1978. (54) СЫРЬЕВАЯ СИЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА!

Изобретение относится к промыш, ленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий. с

Цель изобретения — повышение проч ности сырца, снижение расхода фосфат-. ного связующего и кажущейся плотности.

Отходы керамэитового производства фракции 0-0,6 мм представляют собой дегидратированное ниже температуры спекания пылевидное глинистое вещество, которое улавливается в циклонах при очистке дымовых газов вращающихся печей для обжига керамзита.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИИ ($7) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий. С целью повышения прочности сырца, снижения расхода фосфатного связующего и кажущейся плотности сырьевая смесь содержит, мас.7.: смесь карбонатсодержащей глины, отстоя возвратных вод фарфорового производства и ортофосфорной кислоты в соотношении 1:3:41:3,5:4,7 (14,0-18,0), отходы керамзитового производства фракции 0-0,6мм (10,0-13,0), керамзитовый гравий фракции 1-3 мм (22,0-28,0), фракции

5-10 мм (28,0-40,0), вода остальное.

Прочность сырца 0,8-1,1 МПа, кажущаяся плотность полученных иэделий 530-560 кг/м, расход ортофосфорной

В кислоты 6,4-8, 0 мас. X. 1 . табл.

2 -.. 3 .Отходы керамэитового производства ( имеют следующий усредненный химичес, кий состав, мас.7: $ 0э59,19;

A1Og "4 17 F gOg 4 73; F O 0

TiO< 0,70; Сао 11,14; MgO 3,15;

Воз 0,09; Къо 3,55; NagO 0,8э п.п.п. 4,61.

Отстой возвратных вод фарфорового производства состоит иэ тонких фракций глинистого вещества и алюмосиликатов. Его химсостав следующий, мас.X (в пересчете на сухое вещество):

SiOg 67,34; А1 0з+ TiO g 25,43;

FeqOg 0,37:, СаО 1,81; MgO 0,16; Na

В качестве карбонатсодержащей гли- ны используется глина, имеющая следующий химсостав, мас%. Si0 g 51,94;

А1 0з 13,10; Ге Оэ 4,37; FeO 0,80;

Т10 0,65;, СаО 10,30 MgO 2,91; S0 0,08

К О 3,28:, Na O 0,74; п.п.п. 11,83

Введение в указанную смесь небольших количеств карбонатсодержащих глин дополнительно к глинистому веществу отстоя возвратных вод обеспечивает высокие пластические свойства и повышает рН смеси.

На стадии приготовления смеси вследствие реакции ионного обмена. одновалентные ионы адсорбируются глинистыми частицами, что увеличивает степень их сольватации и приводит к увеличению чла.стичности смеси.

Повышенная пластичность смеси 20 совместного приготовления обеспечивает сравнительно небольшой ее расход для связывания наполнителя — керамзитового гравия и, соответственно, пониженный расход ортофосфорной кис- 25 лоты (6 — 8% от массы сырьевой смеси), рационально используемой для образования фосфатных соединений.

Пример 1. Сначала в бетоносмесителе в течение 3-5 мин готовят 30 смесь карбонатсодержащей глины, отстоя возвратных вод фарфорового производства и ортофосфорной кислоты в соотношеции 1:3:4 в количестве

14 мас.%. Затем к смеси добавляют

26 мас. воды, 28 мас.% керамзитово"

ro гравия фракции 5-10 мм, 22 мас.% керамэитового гравия фракции 1-3мм, 10 мас., отходов керамзитового производства фракции 0-0,6 мм и перемеши- g0 вание продолжают еще 3-4 мин. Из готовой сырьевой смеси формуют теплоизоляционные иэделия методом прессования или виброуплотнения и подвергао ют их термообработке при 100 С в течение 8 ч.

Пример 2. По аналогичной примеру 1 технологии готовят сырьевую смесь и формуют теплоизоляционные изделия следующего состава: смесь карбонатсодержащей глины, отстоя возвратных вод фарфорового производства и ортофосфорной кислоты в соотношении 1:3,2:4,3 16 мас., вода 14 мас., керамзитовый гравий фракции 5-10 мм 34 мас., керамэитовый гравий фракции 1-3 мм 25 мас.% отходы керамэитового производства фракции 0-0,6 мм 11 мас.%. Термо17 обработку проводят при 110 С в течение 8 ч.

Пример 3. По аналогичной примеру 1 технологии готовят сырьевую смесь и формуют теплоизоляционные иэделия следующего состава смесь карбонатсодер>кащей глины, отстоя возвратных вод фарфорового производства и ортофосфорной кислоты в соотношении 1:3,5:4,7 18 мас.%, вода 1 мас.%, керамзитовый гравий фракции 5-10 мм 40 мас.%, керамзитовый гравий фракции 1-3 мм 28 мас.%, отходы керамзитового производства фракции 0-0,6 мм 13 мас.%. Термообо работку проводят при 105 С в течение 8 ч.

6 эико-механические свойства теплоизоляционных изделий приведены в таблице, AKTHBHocTb связующей смеси соВместного приготовления обеспечивает высокую механическую прочность сырца, создавая на поверхности зерен керамэитового заполнителя сравнительно тонкую пленку.

Карбонаты двухвалентных металлов, вводимые отстоем возвратных вод и, преимущественно, карбонатсодержащей глиной, способствуют чабору прочности при пониженных температурах.

Введение в смесь совместного приготовления отстоя возвратных вод алюмооиликатов способствует образованию алюмофосфатов при повышенных температурах, обеспечивая изделиям иэ данной сырьевой смеси высокую механическую прочность при эксплуатации, Одновременно. обеспечивается использование отходов фарфорового производства, поступающих в отвалы, В процессе термообработки наряду с алюмо- и силикофосфатами в присутствии отходов керамзитового производства образуются фосфаты железа и магния, обеспечивая дополнительную прочность и повышенную термостойкость изделий из предлагаемой сырьевой смеси.

Введение в сырьевую смесь керамзитового гравия указанных фракций насыпной плотностью 400 кг/м позволяет получить плотную укладку зерен и снизить расход связующего.

Использование сырьевой смеси для производства теплоизоляционных изде лий, обеспечивающей повышенную проч ность сырца, позволяет автоматизиФормула из обре тения

Сыр ьев ая сме сь для гроизводс тва теплоизоляционных изделий, включающая керамзитовый гравий фракции 10

1-3 мм, отходы керамзитового производства фракции 0-0,6 мм, ортофосфорную кислоту в качестве связующего и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности 15 сырца, снижения расхода фосфатного связующего и кажущейся плотности, 10, 0-13,0

14, 0-18,0

Остальное

Показатели по примеру

T ) Физико-механиче ская характеристика и единицы измерения

1 2 3 известному

Каж лцаяся плотность р кг/м

Прочность сырца, MIIa

Прочность готового изделия, МПа

Термостойкость, количество воздушных теплосмен

Коэффициент теплопроводности, В т/м ° К рН сырьевой смеси

Расход ортофосфорной кислоты, маса%

1,1

540 530

-0,95 0,8

0,45

8,9

4,2

8,3 7,9

88 93

55

0 16 0,17

3,6 3,75

О, 15

3,4

О,;,3

1,25

7,2 8,0

6,4

Составитель Н. Багатурьянц

Техред М.Дидык, Корректор С.Шекмар

Редактор Н. Гунько

Заказ 1429/26 Тираж 589 Подписи ое

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина,101

1470717 6 ровать технологию производства круп- связующее дополнительно содержит норазмернмх изделий, оформляемЫХ как карбонатсонержащую глину, отстой возметодом прессования, так и методом вратных вод фарфорового производства виброуплотнения полужестких смесей., при соотношении их и ортофосфорной

5 кислоты 1:3,0:4,0-1:3,5:4,7, а смесь дополнительно содержит керамэитовый гравий фракции 5-10 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Керамзитовый гравий фракции 1-3 мм 22,0-28,0 фракции 5-10 мм 28,0-40,0

Отходы керамэитового пр он зв одс тва фр акции

0-0,6 мм

Указанное связующее

Вода