Керамическая масса для лицевого слоя строительного кирпича

Керамическая масса для лицевого слоя строительного кирпича

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве двухслойного лицевого кирпича и керамических камней методом пластического прессования. Целью изобретения является повышение термостойкости, морозостойкости и снижение водопоглощения. Для этого керамическая масса содержит,мас.%: глину 70-82

отощитель 13-15

осадок сточных вод предприятий радиотехники 5-15 следующего состава FE<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 24-43,6

CAO 18,2-24,4

CR<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 7,3-17,3

CIO 2,7-18,6

ZNO 2,7-7,3

AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 2,0-4,6

CDO 1,4-2,8

NIO 1,0-7,5

SIO<SB POS="POST">2</SB> 0,8-1,6

п.п.п. 3,5-8,7. Термостойкость массы 21-25 циклов, морозостойкость 25-31 циклов при температуре обжига 950°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (д11 4 С 04 В 33/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (,2Т) 4240059/29-33 (22) 13.04.87 (46) 07.04.89. Бюл. У" 13 (72) И.Д.Кузьмин, И.А.Панченко и А.В.Сальников (53) 666.635(088.8) (56) Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. — И.:

Стройиздат, 1977, с. 118-119.

Авторское свидетельство СССР

Р 922098, кл. С 04 В 33/00, 1980. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ЛИЦЕВОГО

СЛОЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА (57) Изобретение относится к промыпленности строительных материалов и может быть использовано при производ1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и. может быть использовано при производстве двухслойного лицевого кирпича и керамических камней методом пластического прессования.

Целью изобретения является повышенйе термостойкости, морозостойкости и снижение водопоглощения.

В качестве исходного глинистого сырья используют легкоплавкие красножгущиеся глины месторождения "Гершоны". Отощителем массы является кварцевый песок, шамот (молотые от ходы обжига) или дегидратированная глина этого же месторождения.

Осадок сточных вод производства защитных покрытий представляет собой тонкодисперсную пастообразную массу

„„SU„„1470720 А1 стве двухслойного лицевого кирпича и керамических камней методом пластического прессования. Целью изобретения является повышение термостойкости, морозостойкости и снижение водопоглощения. Для этого керамическая масса содержит, мас.7: глину 70-82, отощитель 13-15, осадок сточных вод предприятий радиотехники 5-15 следующего состава: Ре 0 24-43,6; СаО

18,2-24,4; Сг 0 7,3-17,.3; CUO 2,718,6; Z110 2,7-7,3; AlgOy 2,0-4,6;

CdO 1,4-2,8; NiO 1,0-7,5; SiO Oу,81,6; п.п.п. 3,5-8,7. Термостойкость массы 21-25 циклов, морозостойкость

25-31 циклов при температуре обжига

950 С. 2 табл.

2 влажностью 757., имеющую следующий риий химический состав, мас.7: Fe Oз 244,6; CdO 1,4-2,6; NiO 1,0-7,5; 8 0 .

0,8-1,6; п.п.п. 3,5-8,7, и является типичным для большой группы предприятий радиоэлектроники. Ю

Кирпич формуют из сырьевой смеси, содержащей 857. глины и 153 отощнтеля в виде дегидратированной глины.

Для подготовки сырьевой смеси лицевого слоя глину совместно с осадком еточных вод производства защитных покрытий, взятым в соответствующей пропорции в расчете на сухое вещест.во, распускают в воде при влажности

42-44Х Полученный шпикер тщательно перемешивают, сушат и измельчают, 1470720

Формула изобретения

Керамическая масса для лицевого слоя строительного кирпича, включающая глину, отощитель и отход производства, содержащий гидрооксиды Са, Смесь Содержание компонента в массе в пересчете на сухое вещество, мас.% (Глина Песок .Шамот Дегидратиро- Осадок ванная глина

82 13

76 14

15

Таблица2

Смесь Температура Водопогло- Термо- Морозообжига, С щение, % стойкость, стойкость, циклы циклы

21/31 25/37.

25/40 31/50

21/39 27/48

950/1000 13, 6/12, 6

950/1000 13, 2/10,4

950/1000 14,6/12,3

Составитель Т.Никульникова

Техред Л.Сердюкова Корректор О,Кравцова

Редактор Н.Гунько

Заказ 1433/27 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 после чего смешивают с отощителем и увлажняют до влажности 21%. Смесь вылеживают 72 ч и наносят толщиной 5 мм на одну из ложковых и одну из тыч5 ковых граней кирпича, после чего изделия сушат и обжигают.

В табл. 1 приведен состав сырьевых смесей для лицевого слоя.

Свойства составов приведены в табл, 2, Fe, Cr, Ni, Zn, Cu, Al u SiO, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости, морозостойкости и снижения водопоглощения, в качестве отхода производства она содержит осадок сточных вод предприятий радиоэлектроники следующего состава, мас.%: Fe O 24-43,6; СаО 18,224,4; Сг О. 7,3-17,3; CUO 2,7-18,6;

ZnO 2,7-7,3; А1 0э 2,0-4,6, CdO 1,42,8; NiO 1,0-7,5; SiO 0,8-1,6; п.п.п. 3,5-8,7 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина 70-82

Отощитель 13-15

Осадок сточных вод 5-15

Таблица1