Керамическая масса для изготовления строительного кирпича

Керамическая масса для изготовления строительного кирпича

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству керамического строительного кирпича. С целью снижения коэффициента чувствительности к сушке и водопоглощения, повышения морозостойкости, керамическая масса включает следующие компоненты в мас.%: гранулированный шлак электротермофосфорного производства 35-90 и глинистые сланцы-отход, образующийся при вскрышных работах по добыче фосфоритовой руды 10-65. Физико-механические показатели следующие: коэффициент чувствительности к сушке 0,41-0,69, предел прочности при сжатии 17,2-52,3 МПа, при изгибе 10,4-20,3 МПа, водопоглощение 12,6-15,9%, морозостойкость 100 циклов. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

1 А1 (19) (11) (51) 4 С 04 В 33/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Г10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4287865/31-33 (22) 21.07.87 (46) 07 ° 04.89. Бюл. №- 13 (7.1) Джамбулский гидромелиоративностроительный институт (72) Ж.Т.Сулейманов, Б.E.Косаев и С.А.Монтаев (53) 666.713(088.8)

t (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 482420, кл. С 04 В 33/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 485091, кл. С 04 В 33/00, 1970. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ MACCA ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА (57) Изобретение относится к произ1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству строительного кирпича, и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве.

Цель изобретения — снижение коэфциента чувствительности к сушке и водопоглощения, повышение морозостойкости.

Керамическая масса полностью состоит из отходов промышленности: гранулированный фосфорный шлак — отход производства фосфора, глинистые сланцы †отх, образовавшийся привскрышных работах по добыче фосфоритовой р уды, Химический состав сырьевых компонентов приведен в табл. 1.

Изделия изготавливают по следующей технологии. водству керамического строительного кирпича. С целью снижения коэффициента чувствительности к сушке и водопоглощения, повышения морозостойкости керамическая масса включает следующие компоненты, мас.7.: гранулированный шлак электротермофосфорного производства 35-90 и глинистые сланцы — отход, образующийся при вскрышных работах по добыче фосфоритовой руды 10-65. Физико-механические показатели следующие: коэффициент чувствительности к сушке 0,41-0,69, предел прочности при сжатии 17,252,3 KIa, при изгибе 10,4-20,3 МПа, водопоглощение 12,6-15,9Е, морозостойкость 100 циклов. 3 табл.

Гранулированный шлак электротермофосфорного производства и глинистые сланцы сначала размалывают в лабораторной шаровой мельнице до полного прохождения через сито 0,315. Затем ф компоненты отвешивают в нужных количествах и насухо перемешивают. После чего в сухую смесь добавляют воду в количестве 8-10K от массы сухих .компонентов и тщательно перемешивают до получения влажной однородной массы.

Иэ полученной смеси формуют образцы куба (5 х 5 х 5 см) и кирпичи методом прессования. Давление прессования 20-25 МПа. Иэделия сушат в сушильном шкафу при 100-160 С. Обжиг производят в электрической печи с карбидокремниевыми нагревателями при о

950-1000 С со скоростью подъема тема пературы 2,5-3 С/мин с выдержкой при максимальной температуре 2 ч.

1470721

Полученные изделия имеют четкие грани и матовую поверхность.

Составы предлагаемой керамической массы приведены в табл. 2.

Физико-механические свойства полученных изделий на основе керамической массы приведены в табл. 3. компонент, отличающаяся тем, что, с целью снижения коэффициента чувствительности к сушке и водопоглощения, повышения морозостойкости, она содержит в качестве глинистого компонента глинистые сланцы — отход, образующийся при вскрышных работах по добыче фосфоритовой руды при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Гранулированный шлак электротермофосфорного производства 35-90

Глинистые сланцы 10-65

Формула изобретения 10

Керамическая масса для изготовления строительного кирпича, включающая гранулированный шлак электротермофосфо1 ного производства и глинистый1

Т а Ьл и и а 1

11раиулиреванив81 фосфор3ФФ

° иаи 41,0 5,70 - 46,02 2,06

Глииистме сиаиии 58,0 5,8 14 ° 6 2 5

0,92

2,2 2,9

014 176 112 06 - 067

2 ° 1,5 0,7 0,5 7,5 1,5

Таблица 2

Содержание, мас.7, в составе

Компоненты

1 2 3 4 5 6

Гранулированный шлак элек-. тротермофос- форного производства

Глинистые

70 80 90

35 45 60

65 55 40 30 20 10 свинцы

Табиииаз едал прочности, ИП

Ьъеина сса, г/си и сиатии ири иегиЬ

34 7

52,3 зг,г

47,4, гв,г

43,6

24,3

36 7

19,3

28,4

17 ° 2

25,6

0,69

0,67

0,62

0,50

О,47

6 . 0,41

Не не» сений

1000 21,8-22,6 4,2-6,7

2 ° 9-3,0 17 ° 5 . So

lвео

1,2t-1,42

l,7го-, 1,810

95Ь

1ООО

lOOO

15,1

20,3

14,2

19 ° 4

1З,!

17,6 1гэг

15 6

11,&

14,7

1О,4

1г,!

1,421

1,429

t,426

1,43!

1,438

1,442

1,445

1,451

t,44В

1 ° 453

1 451

1,466

0,93

1,2

О,В7

1,1

Ot83

0 91

0,73

0,84

0 5f

0 62

О,4З

0,67

14 1 !00

13,8 100

1S ° 2 100

13,9 100

15,3 100

14, 1 100

15, l 100

12,6 100

14 6 100

13,8 100

15 2 t00

15 9 100