Фарфоровая масса

Фарфоровая масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству фарфоровых изделий хозяйственно-бытового назначения. С целью повышения белизны, термостойкости и механической прочности при одновременном снижении температуры обжига фарфоровая масса включает следующие компоненты, мас.%: каолин 39-40, глина 11,5 - 12,7, пегматит 22,2 - 24,0, кварцевый песок 19,8 - 20,3, фторид калия 1,5 - 2,0, фторид натрия 1,5 - 2,0 и фторид магния 1,5 - 2,0. Физико-механические показатели изделий следующие: температура обжига 1250-1300°С, водопоглощение 0,25-0,98%, белизна 62-64%, предел прочности при изгибе 65,2-76,0 МПа, термостойкость 180-255°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 511 4 С 04 В 33/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4344966/28-33 (22) 07.09.87 (46) 07.04.89. Бюл. Р 13 (71) Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро Министерства легкой промышленности УЗССР и Ташкентский политехнический институт им. А.P.Áèðóíè (72) Н.И.Платонова, P.Þ.Þñóïîâ и М.Ю.Юнусов (53) 666.5(088.8) (56) Булавин И.А. Технология фарфорового и фаянсового производства.—

М, Легкая индустрия, 1975, с. 61, Авторское свидетельство СССР

11 487044, кл. С 04 В 33/24, 1973.

Изобретение относится к керамической промьппленности, в частности к производству фарфоровых изделий хозяйственно-бытового назначения °

Целью изобретения является повьппение белизны, термостойкости и меха. нической прочности.

Литейную фарфоровую массу (шликер) готовят при определенном соотношении компонентов и загружают в лабораторную шаровую мельницу. При . этом, сначала загружают каолин, глину, пегматит, кварцевый песок, воду, мелющие тела и сульфитно-спиртовую барду и измельчают в течение 7-7,5 ч.

После чего в мельницу добавляют фто„„SU„„1470723 А1 (54) ФАРФОРОВАЯ МАССА (57) Изобретение относится к производству фарфоровых изделий хозяйственно-бытового назначения. С целью повышения белизны, термостойкости и механической прочности при одновременном снижении температуры обжига фарфоровая масса включает следующие компоненты, мас.7: каолин 39-40, глина 11,5-12,7, пегматит 22,2-24,0, кварцевый песок 19,8-20,3, фторид калия 1,5-2,0, фторид натрия 1,5-2,0 и фторид магния 1,5-2,0. Физико-механические показатели иэделий следуюо щие: температура обжига 1250-1300 С, водопоглощение 0,25-0,987, белизна

62-647., предел прочности при изгибе

65,2-76,0 МПа, термостойкость 180255 С. 2 табл. риды калия, натрия и магния в комплексе в одинаковом соотношении и воду и продолжают иэмельчение до остатка на сите 11 0056 (10858 отв/см )

1-1,2Х. Оптимальное массовое соотношение мелющих тел, воды и компонентов фарфоровой массы равно 1,2: 1,2:1.

Отливку иэделий производят в гипсовых формах. Полуфабрикат изделий после отливки поступает на подвялку, а затем на сушку, Подвялку осуществляют в естественных условиях в течение суток, а затем производят сушку в сушильном шкафу при 105-110 С в течение 2 ч. После чего осуществляют первый обжиг при 850-900 С в лаборатор1470723 ных электрических печах, затем полуфабрикат глаэуруют методом окунания и осуществляют второй обжиг при 12501300 С с выдержкой при максимальной температуре 2 ч.

В табл. 1 приведены составы фарфоровых масс; в табл. 2 — физико-механические показатели фарфоровой мас- 10 сы.

19,8-20,3

Формула изобретения

Фарфоровая масса, включающая као лин, глину, пегматит и кварцевый песок, отличающаяся тем, 1,5-2,0

1,5-2,0

1 5-2,0 калия натрия магния

Та блица 1

Содержание, мас.%, в составе

1 (2 (Компоненты

3 известном

11,5

22;г

20,3

39

12,7

24,0

19,8

39,5

12,6

22,45

20,2

24

26

23

Каолин

Глина

Пегматит

Кварцевый песок

Фторид

1,5

1,5

1,5

1,75

1,75

1,75

2,0

2,0

2,0 калия натрия магния

Кремний

Фосфат алюминия

Таблица2

Физико-механические свойства

Показатели для состава

1 2 3 известного

10,6

11,0

10,4

10,9

10,3

10,8

12,8

0,95

0,25

0,98

0,3

0,90

0,3

0,25

66,4

74,2

65,8

76,0

65,2

70,0

60,5

62,8

63,0

62,4

62,0

62,6

64,0

61,5

255

250

183

255

182

Общая усадка, :

О после обжига 1250 С

1300 С

1380 С

Водопоглощение, :

1250 С

1300 С

1380 С

Предел прочности при изгибе, ИПа: 1250 С

1300 С

1380 С

Белизна, .: 1250 С

1300 С

1380 С

Термостойкость: 1250 С

1300 С.1380 С что, с целью повышения белизны, термостойкости и механической прочностц при одновременном снижении температуры обжига, она содержит дополнительно фториды калия, натрия и магния при следующем .соотношении компонентов, мас. :

Каолин 39-40

Глина 11, 5-12, 7

Пегматит 22,2-24,0

Кварцевый песок

Фторид