Масса для изготовления безобжиговых огнеупорных изделий

Масса для изготовления безобжиговых огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к массам для изготовления безобжиговых огнеупорных изделий, и используемых при футеровке сталеплавильных агрегатов, например, кислородных конвертеров. Цель изобретения - повышение прочности при сжатии, стойкости к окислению и металлошлакоустойчивости. Масса содержит в мас.%: спеченный известковопериклазовый порошок 55-65, скрытокристаллический графит 1,0-1,8, продукт термического превращения каменного угля 0,3-0,9, каменноугольную смолу 4,0-5,0 и периклазовый порошок - остальное. Масса имеет предел прочности при сжатии 37-49 МПа, металлошлакоустойчивость 15,1-18 мм<SP POS="POST">2</SP>/мин, окисляемость 5,89-22.78% /кол-во невыгоревшей золы/. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (,51) .! С 04 В 35/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4279475/29-33 (22) 06.07.87 (46) 07.04.89. Бюл. У 13 (71) Всесоюзный институт огнеупоров (72) В.Г.Борисов, Ю.Н.Борисов, Л.Ф.Литвинов, В.И.Нещерет, И.Я.Прохорова, Ю.С.Родгольц, О.H.Ñåìåíîâà и Н.Н.Скрипник (53) 666.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !

1 833867, кл. С 04 В 35/36, 1979.

Кузнецов А.Ф,, Уханов Ю.П. Влияние содержания углерода в огнеупорах на смоляной связке на их растворимость в жидком конвертерном шлаке. — Огнеупоры, 1969, !i- 10, с.21-26. (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИ.ГОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к массам

Изобретение относится к огнеупорной промьппленности, в частности к области производства огнеупорных изделий, предназначенных для футеровки сталеплавильных агрегатов, преимущественно кислородных конвертеров.

Цель изобретения — повьппение прочности при сжатии, стойкости к окислению и металлошлакоустойчивости.

Для получения огнеупорных изделий из предлагаемого состава массы и из известной массы в лабораторных и промышленных условиях используют спеченный известковопериклазовый порошок, спеченный периклазовый порошок с массовой долей Mg0 87%, плавленый переклазовый порошок с массовой долей

ÄÄSUÄÄ )470725 А1 для изготовления безобжиговых огнеупорных изделий, используемых при футеровке сталеплавильных агрегатов, например кислородных конвертеров.

Цель изобретения — повышение прочности при сжатии, стойкости к окислению и металлошлакоустойчивости.

Масса содержит, мас,X: спеченный известковопериклазовый порошок 55-65, скрытокристаллический графит 1,0i 8, продукт термического превращения каменного угля 0,3-0,9, каменноугольную смолу 4,0-5,0 и периклазовый порошок остальное. Масса имеет предел прочности при сжатии 37-49 МПа, металлошлакоустайчивость 15, 118 мм /мин, окисляемость 5,89-22,78% (кол-во невыгоревшей золы). 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

М80 96%, скрытокристаллический графит с массовой долей углерода 80%, пековый кокс с зольностью 0 5% твердый каменноугольный пек с температуо рами размягчения 185, 230 С, каменноугольная смола, жидкий каменноугольный пек.

С использованием перечисленных материалов изготавливают массЪ|, составы которых приведены в табл.1.

Из горячих (80-90 С) масс при давлении 100 МПа на гидравлическом прессе формуют образцы диаметром

36 мм и высотой 40 мм. На готовых образцах определяют кажущуюся плотность и открытую пористость, предел прочности при сжатии. Для оценки

1470725 шлакоустойчивости проводят горячие стендовые испытания в условиях, имитирующих процесс продувки кислородом при постоянном давлении 2 ати расплава стали и шлака с температурой 1600-1650 С. Шлакоустойчивость оценивают по величине износа огнеупора в минуту. Окисляемость оценивают по величине невыгоревшей зоны 10 в процентах после испытания изделий о при 800 С (выдержка в течение часа) в окислительной среде, Свойства изделий приведены в табл.2. 15

Как показывают данные табл.2, изделия из предлагаемой массы имеют в 1,4-2 раза более высокие прочностные характеристики, в 3-12 раз более стойки и окислению, имеют в 1,5- 1,7 20 раз более высокую металлошлакоустойчивость, чем изделия из известной массы, при равнозначной кажущейся плотности.

По совокупности показателей для 25 выпуска опытной промьппленной партии выбирают массу состава 2. Объем партии 120 т. Изделиями размером 460 "

<150 125 ???? ?????????????????? ?????????????? ?????????????????? ???????????????????????????? ?????????? (???????????????? 30 ???????????????????????? ?? ???????????????? ?????????????? ????????????????) 160 ?? ????????????????????. ?????????????????? ?????????????? ?????????????????? 815 ???????????? (?????? ?????????????? ???????????? 1,31>

35 стойкость этого конвертера.

Таким образом, промышленные испытания показали, что изделия, изготовленные из предлагаемой массы, 40 обеспечивают существенное повышение стойкости футеровки, принимая во внимание также то, что при изготовлении этих огнеупоров не требуются дефицитные дорогостоящие материалы.

Формула изобретения

1,0-1, 8

0,3-0,9

1. Масса .для изготовления беэобжиговых огнеупорных иэделий, включающая спеченный известковопериклазовый и периклаэовый порошки, скрытокристаллический графит и каменноугольную смолу, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при сжатии, стойкости к окислению и металлошлакоустойчивости, она дополнительно содержит продукты термического превращения каменного угля с размером частиц не более 65 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.Е;

Спеченный известковопериклазовый порошок 55-65

Скрытокристаллический графит

Каменноугольная смола 4,0-5 0

Указанный продукт термического превращения каменного угля

Периклаэовый порошок Остальное

2. Масса по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что в качестве продукта термического превращения каменного угля она содержит пековый кокс или пек, температура начала термического размягчения которого выше температуры приготовления и формования массы.

О с» х х

Х»33

<У

»Ч 3» Э

И ъ

1470725

I

С»

ы

»

1 ! 1 !

0 Cd х х

Х»С(Щ

52

Ь4

Ц

lO

Cd (Е I

Cd (» о

X и

1 1 I 1 1 1 1 I

»х

О а %

Е»

td

Р О

43 6 а

»33 Ж е» х

0 Р ОЬ ЬО О а л а а

1 I I ОООО î

0 с(3 и а

I

I

I 1

С4) Ch

Л 4»

I I Ос» 1 1 1 !

СЬ») Л ОЬ а а

11 1 (IООО

I

1 (1

I

I

Х 1

-C4 &4 1

6 О !

33 О

РЗ 10

О 0 ° О

Х 34 Р

»33 О 9О 34Ч

О

Е»

ЛР1

44 Е Е

И

34 Р

О ° О и Р

О 8»О д. ч

I

I I

I

I !

1 !

1 1

) М э .Ж ч» О

Э Сб Ц

43 Х д

Х М О

О Д

И I

1 1 ьО I

И!

6!o

1 О 1

I Ч 1

34 Я с4

E (33 Р»

О О 8» (33 с6 34

03 (О

Ж 34 8

I ! ! ! ! !

И

1 1 I I I 1

И И а ° Ь

СЧ И Л И И И И И

С»3 С 1 С»Ъ С») Сл(С ) СЬЪ С» )

1,— — 1

»»

ИИИИИИ

С»Ъ С»Ъ С 1 С%3 С Ъ С») 1 1 !

1

I !

1 1

1 1

Е»

v»х

<33 à I и Х I

И И а ° Ь

1 сЧ и л И И И И И

1 сч сч сч сч сч N сч сч

ИИИИИИ °

СЧNNNN

1

1 CJ

1 О

I О

Ю

I 3 х I

I C33 I

I x ! у

О I

34 I

cd I

М

Р 1

1 О 1

1.

I

I

I I

О 3»

14 ь»

0 34

„"4

Й

Й х

Д 4%4

ЕО

333 O

ИИИИИИИИИИИИ-- И ИО I

1

I

1 (1 сп 1

1 ЬЮ о л(111 ! 1 сч 1

° % (Р, л

ЕО

1 . 1

I I

1 (o

И

Р ооОоо

° О

Р» л

Я»С > ч

1 1

1!! 1 !. (1 (со ° о

1 Р - I

8Ь 1 ч

И И И О ф О Ф сО О с0 О СО а а а л а л л а а а 4» а а °

Ъ %» % %

% % л л а

Ch

I N

1 1 ! 1 (I I I I I 1 I 1 I I I 1 I

Ch 0% Ch W %4> 3 Ch Сч) Л И (» СО Ch л 4% %% а »ь »ь а а 4% а а »ь а

СЧ Л С»3 СЧ С ) N СЧ С43 СЧ С 1 N С» ) С»Ъ C»3;N C»»3 Cc(C43 С»1 С» 3 С»3 C»3 W С»1 С»Ъ

I I

1 %- СЧ C»»3 O И ьО Л СО Ch О %- N O < С»)

° ° °

1470725

Таблица 2

Предел прочности при сжатии, МПа

МеталлоСостав

Кажущаяся плотность г/cM3

Открытая пористость, 7

Окисляемость, шлакоустойчи- вость, me /

14,7

26,9

1,86

2,82

Составитель Л..Булгакова

Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Редактор Н,Гунько

Заказ 1433/27 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

2

4

6

8

11

12

13.

14

Известный

2,82

2,82

2,81

2,82

2, 79.

2,81

2,80

2,79

2,80

2,76

2,82

2,78

2,82

2,84

13,4

13,2

13,3

13,0

13, 1

13,0

13,8

14,5

14,0

14,9

13,2

14,6

12,9

13,2

43

42

42

38

46

36

42

42

39

37

48

44

16,4

16,г

16,8

16,5

15,4

17,9

16,2

15ю4

18,0

15,9

17,7

15,1

16 2

15,2

15,43

15,47

15,37

14,97

15,74

5,89

10,86

15,95

7,15

20,50

7,94

22, 78

15, 51

15,11