Плавленолитой огнеупорный материал
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к плавленолитым огнеупорным материалам, используемым для футеровки стекловаренных печей. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости огнеупора к действию щелочной газовой среды. Материал содержит в мас.%: AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 77-91, NA<SB POS="POST">2</SB>O 3-5, ZRO<SB POS="POST">2</SB> 0,5-5, SIO<SB POS="POST">2</SB> 0,5-3 и MGO 5-10. Термостойкость материала /нагрев до 1300°С - 15 минут выдержки - охлаждение на воздухе при комнатной температуре/ 15-18 теплосмен, коррозионная стойкость полученного огнеупора превосходит на 12-32% коррозионную стойкость огнеупора без добавления MGO. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .
РЕСПУБЛИК
„„Я0„„1470731 А 1 (5g 4 С 04 В 35/62
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ВЖИВЗМ3
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ в термоящиках с,диатомитовой засыпкой С в течение 3-4 сут.
Составы предлагаемого огнеупорного материла представлены в таблице.
Коррозионную стойкость огнеупоров к действию щелочной газовой среды оценивают по методике ГИС. Образ",цы толщиной 4,5-5,5 мм, помещенные („) в электрическую нагревательную печь, Я подвергают коррозионному воздействию Я,ф газопламенного потока, в который непрерывно подают смесь сульфата и карбоната натрия (в соотношении 1:1) при расходе смеси 20 r/÷. Опыт проводят до образования сквозного прогрева в образце. Скорость коррозии W испытуемого образца огнеупора вычисляют, исходя из толщины образца 0 мм и продолжительности опыта с мин, по формуле W = 603/<. мм/ч, За 100 коррозионной стойкости к щелочной газовой среде принимают стойкость огнеупора состава 7, :
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4234696/29-33 (22) 23.04.87 (46) 07.04.89. Бюл.- М - 13 (71) Щербинский завод электроплавленых огнеупоров (72) В.А.Соколов, П.П.Мамочкин, Б.П.Рудаков, Г.Ф.Пронин и В.И.Буренин (53) 666.94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 814977, кл. С 04 В 35/62, 1981. (54) ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ОГНЕУПОРНЬ1И МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к плавле1
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления плавленолитых высокоглиноземистых огнеупоров для футеровки стекловаренных печей.
Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости огнеупора к действию щелочной газовой среды.
Для получения огнеупорного мате» риала готовят шихты, состоящие из глинозема, окиси магния, соды, двуокиси циркония и кварцевого песка.
Шихты плавят в электродуговой печи при напряжении на электродах
140-150 В и токе 800-1200 А.
Плавку. ведут в окислительных условиях (на открытой дуге, при поднятых над расплавом электродах). Расплав заливают в графитовые литейные . формы, после чего полученные отливки отжигают в естественных условиях нолитым огнеупорным материалам, используемым для футеровки стекловаренных печей. Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости огнеупора к действию щелочной газовой среды, Материал содержит, мас. :
А1 О 77-91, Na О 3-5, ЕгО 0,5-5, Si0z 0,5-3 и Mg0 5-10. Термостойкость материала (нагрев до 1300 С, выдержка 15 мин, охлаждение на воздухе при комнатной температуре 15-18 теплосмен
У коррозионная стойкость полученного огнеупора превосходит на 12 — 32 . коррозионную стойкость огнеупора без: добавления MgO. 1 табл.
1470731 термостойкостью, по коррозионной стойкости к действию щелочной газовой среды огнеупорные материалы с добавлением 5-10% MgO (составы 1-6) превосходят огнеупоры без добавок
MgO (составы 7, 8) на 12-32%.
А1 О 88,9, Na О 4,4, ZrO 3.,6, SiO 2,4, В О> 0,7 при 1500 С, характеризующегося средней (по 3 образцам) M = 6,5 мм/ч., Термостойкость материала определяют по максимальному количеству эакалочных теплосмен (нагрев до
1300 С вЂ” выдержка при 1300 С в течение 15 мин — охлаждение на воздухе 1р при комнатной температуре), после которых падение прочности не превышает 30%.
Результаты определения корроэионной стойкости огнеупоров к действию 15 щелочной. газовой среды и термостойкости предлагаемого огнеупорного материала (составы 1-6) и известного (составы 7, 8) приведены в таблице. 20
Приведено суммарное содержание
Na O, Li О, К О.
Результаты испытаний показали, что обладая достаточно высокой
Формула изобретения
Плавленолитой огнеупорный материал, включающий А1 0» На. О „2гО и SiO, о т л и ч а ю.шийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости к щелочной газовой среде, он дополнительно содержит
MgO при следующем соотношении компонентов, мас, %:
А1,0, Na O
ZrO<
SiO2
MgO
77-91
3-5
0,5-5,0
0,5-3,0
5-10
Термостойкость, ко» личество
Коррозионная стойкость к действию щелочной газовой среды, %
Химический состав, %
Состав
-orне-.
ynopa
SiO
Mg0
Na 0 Zr0>
lg03 теплосмен
129
132
128
118
112
18.
17
17
18
16
5
4,5
4,0 .4,3
3 5
5 3 10
3,0 2,5 9,8
3,5 1,5 8,5
1,5 1,2 7,6
2,5 0,8 6,5
0,5 0,5 5
77
80,2
82,5
85,4
86,7
98 .
4,4 3,6 2,4 - 0,7
18
88,9
90,4
Редактор Н.Гунько
Заказ 1433/27 Тираж 589 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101
Предлагаемый
2
4
6
Известный 7
Составитель Л.Булгакова
Техред Л.Сердюкова Корректор M.Äåì÷èê