Водоразбавляемая эмаль

Водоразбавляемая эмаль

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к лакокрасочным материалам, а именно к водоразбавляемым эмалям. Изобретение позволяет повысить бензои маслостойкость покрытий за счет использования в композиции состава, мас.%: сополимер 8-15% акриловой кислоты, 10-40% бутил(мет)акрилата и 45-75% винилацетата 12,0-60,0, аминоформальдегидная смола 15,0-19,0, пигмент 2,5-36,0, органический растворитель 10,0-33,0 и вода 13,0-33,0 0,1-1,0 мас.% раствора силиката щелочного металла с модулем 1,3-3,5 и плотностью 1,25 г/см<SP POS="POST">83</SP>. 2 табл.

СОК)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК (51)4 С 09 D 3/81

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4278560/23-05 (22) 15.06.87 (46) 07.04,89, Бюл, N - 13 (71) Ярославский политехнический институт и Ленинградское научнопроизводственное объединение "Пигмент (72) Г.Ф.Костюченко, М.И.Иванова, А.Г.Иванова, Г.И.Агафонов,В.Д,Запорожец и В.П.Савченкова (53 ) 667.633.263.3(088.8) (56) Елисеева В.И. Полимеризационные пленкообразователи.-М.: Химия, 1971, с. 200.

Авторское свидетельство СССР

Р 1060659,.кл. С 09 D 3/81, 1982.

Изобретение относится к лакокрасочным материалам, а именно к водоразбавляемым эмалям.

Целью изобретения является улучшение бензо- и маслостойкости покрытий.

В качестве акрилового водорастворимого сополимера используется сополимер 8-15%.акриловой кислоты, 1040% бутил (мет)акрилата и 45-75% винилацетата, выпускаемый в виде

60-80%-ного раствора в изопропаноле под маркой "Лак В-АК-0182".

В качестве аминоформальдегидных смол используются следующие смолы, а также их смеси: водорастворимый продукт ГМ-3 (гексаметоксиметилмеламин) — смола ГМ-4, представляющая собой раствор смолы ГМ-3 в толуоле, смола BKI-018 1, представляющая собой раствор в смеси воды и изопропа„„SU„„1470752 А1 (54) ВОДОРАЗБАВЛЯЕМАЯ ЭМАЛЬ (57) Изобретение относится к лакокрасочным материалам, а именно к водоразбавляемым эмалям. Изобретение позволяет повысить бензо- и маслостойкость покрытий за счет использования в композиции состава, мас.%: сополимер 8-15% акриловой кислоты, 10-40% бутил(мет)-акрилатаи 45-75% винит ацетата 12,0-60,0, аминоформальдегидная смола 15,0-19,0, пигмент 2,5-36,0, органический растворитель 10,0-33,0 и вода 13,0-33,0

0,1-1,0 мас.% раствора силиката щелочного металла с модулем 1,3-3,5 и плотностью 1,25 г/см . 2 табл. иола частично метоксилированного меламиноформальдегидного олигомера, смола ММФ-50, представляющая собой раствор в смеси воды и изопропанола метоксилированного мочевино-меламиноформальдегидного олигомера, смола 4

ВМч-4, представляющая собой раствор в смеси воды и этилцеллозольва мочевино-формальдегидного олигомера, час- (Я тично этерифицированного этилцелле- Я зольвом. Смола К-423-02, представляющая собой раствор малобутанолизированной меламино-формальдегидной смолы в бутаноле, лак Мл-040 — раствор )р бутанолизированной меламино-формальдегидной смолы и алкидной смолы на

СЖК в сольвенте, — лак Мл-0159 раствор меламино-формальдегидной смолы и глифталевой смолы, модифицированной кокосовым маслом в смеси ксилола, этилцеллозольва и бутилацетата.

1470752

Могут применяться также и другие меламино- и мочевино-формальдегидные смолы

В качестве пигментов применяют

5 красныи жецеэоокисныи пигмент, диоксид титана, алюминиевую пудру, сажу, пигмент алый, крон свинцсвый желтый, каолин и другие пигменты, наполнители и их смеси.

Используют растворы силиката калия или силиката натрия с модулем

1,3-3,5. Перед использованием жидкое стекло разбавляют водой до плотности 1,25 г/см з

Состав и количество органических растворителей в эмали обусловлен сос- . тавом и количеством растворителей, содержащихся в лаке В-АК-0182 и растворах аминоформальдегидных олигомеров, входящих в состав эмали.

Эмаль готовят смешением в быстроходном смесителе 1,5-3 0 -ного водного раствора акрилового сополимера, взятого в количестве 2-4 от массы пигмента, с пигментами в течение

1,5-2,0 ч при 90-100 С с последующим добавлением остального количества акрилового сополимера, нейтрализатора, аминоформальдегидной смолы и раствора силиката и диспергированием полученной пасты в бисерной мельнице. Эмаль готовят также путем смешения в быстроходном смесителе раствора акрилового сополимера, нейтрализатора, аминоформальдегидной смолы, пигментов, раствора силиката и воды с последующим диспергированием полученной суспензии в бисерной мельнице до степени диспергирования 20 мкм по прибору "Клин".

Перед нанесением эмаль разбавляют водой до рабочей вязкости. Эмаль наносят на изделия из черных, цветных металлов и их сплавов методами пневматического, электростатического распыления, окучанием и струйным обливом.

Составы эмалей приведены в табл. 1 (составы 10-14 — контрольные).

Покрытия из эмалей наносят методом пневматического распыления на предварительно очищенные и обезжиренные стальные пластины (сталь 08КП).

Перед нанесением эмаль разбавляют дистиллированной водой до рабочей

55 вязкости 22-25 с по воронке 33-4.

После окрашивания покрытия выдерживают на воздухе в течение 30 мин и выФормула изобретения

Водоразбавляемая эмаль, включающая сополимер 8-15 акриловой кислоты, 10-40 бутил(мет)акрилата и 45-75% винилацетата, аминоформальдегидную смолу, пигмент, нейтрализатор, органический растворитель и воду,о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения бензо- и маслостойкости покрытий, она дополнительно содержит раствор силиката щелочного металла с модулем 1,3-3 5 и плотностью

1,25 г/см при следующем соотноше-.

Ъ нии компонентов, мас.Е:

Сополимер 8-15 акриловой кислоты, 10-40 бутил(мет)-акрилата и 45-75 винилацетата I 12,0-60,0

Аминоформальдегидная смола (в пересчете на сухое вещество) 1,5-19,0 сушивают при 170"С в течение 30 мин.

Для определения физико-механических показателей эмаль наносят в один слой. Толщина однослойного покрытия составляет 20-25 мкм. Для определения стойкости пленки к действию воды, бензина и масла получают. двухслойное покрытие толщиной 36-40 мкм.

Покрытие наносят методом мокрой по мокрому с промежуточной выдержкой при комнатной температуре 10 мин.

Свойства покрытий, полученных из эмалей, составы которых приведены в табл.1, приведены в табл.2.

Стойкость покрытия к действию бензина определяют по методике испытаний бензостойкой эмали ФЛ-687 следующим образом. Стальные пластины размером 70х150 мм с высушенным двухслойным покрытием толщиной 40мкм погружают на 2/3- высоты в стеклянный стакан со смесью бензина марки

"калоша", бензола и воды (соотношение бензина и бензола 60:40 по массе, соотношение смеси бензина, бензола с водой 1:1 по объему) и выдерживают при 20-2 С до первых признао ков разрушения пленки (появление сыпи или пузырей). Маслостойкость определяют по методу погружения.

Используют масло ОМТИ /ТУ 6-25-12-70/.

Покрытия снимают с испытания при первых признаках изменения внешнего вида.

1470752 лем 1,3-3 5 и плотностью 1,25 г/см

Органический растворитель

Вода

1, 5-8,0

2, 5-36, 0

Нейтрализатор

Пигмент

Раствор силиката щелочного металла с модуО, 1-1,0

10,0-33,0

13,0-33,0

Таблица !

Содернаяме, мас. Х в составе г

Компоненты

23>0 14>2 I 1 ° 7 60>3 27 ° 4 15>6 16 ° 2

18 ° 1 42,8 32,6 43,0

12,0 60,0

20,5

4,0 5,6 6,6

6,7

1,5

10 !

14 ° 2

1S,0

1,1

6,0

1,9

2,3

l,5

0,9

19,0

7,3

31,8 - 32>3

2,5 2,9

18,2

17,8 32,0 29,0

2,4

17,4!

6,0

36, !

1,0

1,0

7,7

8 ° 3

7,3

3,8

4,2

3,7

11 ° 1

3,0 2,9

4,1

2,7 1,4

2,8

3,5

3,3

2,72

1,S

2,8 1,5

2,9

8,!

О,!

0,8

1,!

0 4

0,3

0,08

0,1

0,5

0,l

1,4

1,0

О,!

19 ° !

13,0 10,0

32,0 17,0

0,2

33,0 21,2 13>1 10,2 9,8 30,! 13,6

13,0 33,0 23,0 16,0 12,8 33,3 38 9 51>6

22,0

30,0!

2,6 19,3 21,7 11,8

300 195 193 132

Таблица 2

Свойства эмалей и покрытий

Методы испытаний Г

ГО Т

17537-72

Содеряание нелетучих веществ, Х

Велнчияа рН эмали

77,4 36,6 57,5 48 4

8! 81 82 IЭО

По прибору рН-340

ГОСТ

8420-74

77 72 86 36

110 97 100 79 120 110 83 70 168

110 73

ГОС:

6589-74

18 20 18 15 20 20 20 15 20

20 40

20

?О

Полуглавцевая

ITotry» На топай глян- . цевая

ПолуглянПо- Полу- ГлянПолу-Полу- Пачуглян-глян- глянГляи-Полу-Глянце глян це ная це- вая

Полу- Иатоглян- зая цсВизуально лу- нато- левая глян-вая цеце- левая цевая цевая ная вая вая

26,3 47 ° 2 41 ° 2 43 2 !!Э 6

ГОСТ

8724-75

27,7 80,2 25,8 43,5 23, l

83 ° О 32,1 48 3

70,2

46,8

26 29

ГОСТ

896-69

ГОСТ

5233-67

55 28 46 31 28 18 29 21 45

30 8

Твердость пленки по маятниковому прибору, штн.ед.

0,70 0,48 О>$6 О ° 63 0 83

Акриловый сополимер

Аминоформальдегидная смола (в пересчете ва сухое вещество):

ГМ-Э

7И-4

БНП-0181

БИч-4

1(-423-02 .

ИЛ-040

ИП-0159

Пигмент: диоксид титана сака красный se>resoокисньФ rrsc мент хрон свинцовый иелтый алке>и ниевая пудра пигмент альФ к волин

Нейтрализатор: диметнлзтанолачни триэтипамнн аммиак (252-ный раствор)

Раствор силиката

d T>25 г/cd

Na (M t,3)

На (М 2,2)

На (И 3,2)

K(MI,6)

K(M 3>5)

К(К2>6)

Оргеянческий растворитель

Вода

Условная вязкость эмали по воронке

В3-4 прн

20т2ОС, с

Степень перетира по прибору

"Клин" > мкм

Внешний вил пленки— однородная поверхность без морщин и оспин

Укрывистость в пересчете на сухую пленку, гlм1

Блеск покрытия, 2 известном 2 Э 4 5- 6 7 8 9 10 I! 12 13 14

48 О 55>0 70 2 57>7 53 ° В 58>! 75>В 54 ° О 48>О 63 9 3 В

В,О 8,0 8,5 В,! 8,3 8,14 8,0 S,l 8,2 7,8 . 8,7

О ° 43 О 67 О ° 70 0>62 О ° 68 0>70 0 ° 71 0>63 О>65 О ° 67

1470752

Продолжение табл.2

О 11 12 13 14

Г 3СТ

4665-73

Прочность пленки при уларе, cv

Изгиб плен30

ГОСТ

esoe- 3

ГОСТ

15140-, 8

ГОСТ

9403-80

3 .! 1

1 3

1 1

60 62

1 1 1

1 1 1 1 1

1 1 1 1 1

1 1! I 1

65 70 68 72 .О 62 676 62 65 28

60

По метолнке

ТУ 6-101199-77

ГОСТ

9403-80

93 90

82 87

222 218 225 160 45 120

215 ? 0 "03 220 218

162

П р и м е ч а н н е: Гарантийньпй срок хранения всех эмалей кроме пбр. 14-6 мес, лля образца 14- 3 мес.

Редактор Н.Гунько

Заказ 1431/28 Тираж 630 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113037, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5!! tt

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101 мм йлгезня, балл

Стойкость пленки к лействню волы, счт

Стойкость пленки к лействню смеси бензин: ганзе".:вола,сут

Стонкость пленки к лействню масла, сут

50 50 50 50 50 50 50 50 50 30 50 . 50 50 ЭО

80 160 140 155 160 163 152 148 163 90 83 80

Составитель А.Титов

Техред И.Дидык Корректор M.Äeì÷èê