Способ плавки синтетического чугуна

Способ плавки синтетического чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при выплавке чугуна из металлической стружки. Цель изобретения - снижение расхода электроэнергии на плавку. В тигле индукционной печи промышленной частоты наводят ванну расплава с уровнем, составляющим 50-100% высоты до верхнего уровня среза силовых катушек индуктора печи, и затем загружают в ванну расплава металлическую стружку. Причем загрузку стружки производят порциями величиной 8-10% от массы находящегося в тигле расплава,а каждую порцию подают в печь при достижении расплавом 1300-1350°С. ВВОД СТРУЖКИ В УКАЗАННОМ КОЛИЧЕСТВЕ СПОСОБСТВУЕТ БЫСТРОМУ ВОВЛЕЧЕНИЮ СТРУЖКИ ИНТЕНСИВНО ДВИЖУЩИМСЯ МЕТАЛЛОМ В ГЛУБИНУ ВАННЫ И РАСПЛАВЛЕНИЮ С МИНИМАЛЬНЫМ УГАРОМ И РАСХОДОМ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ. 1 ТАБЛ.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 С 21 В 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 41 68425/31-02 (22) 23.12.86 (46) 07.04.89. Бюл. ¹ 13 (71) Институт проблем литья. АН УССР (72) В.П. Кутузов, О.В. ПузырьковУваров, А.Н. Слюсарь, Ю.Е. Плющ, Я.Г. Рипс и H.Ñ. Казаченко (53) 621.745(088.8) (56) Огородник В.Н. Технология выбора плавильного агрегата в литейных цехах за рубежом. — M.: ВНИИТЭИР,, 1985, с. 21-23.

Патент США ¹ 4162156, кл. С 21 С 5/52, 1980 ° (54) СПОСОБ ПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО

ЧУГУНА (57) Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при выплавке чугуна

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при выплавке чугуна из металлической стружки.

Цель изобретения — снижение расхода электроэнергии на плавку.

Согласно предлагаемому способу плавки синтетического чугуна в индукционной печи промьппленной частоты в ее тигле наводят ванну расплава с уровнем, составляющим 50-100% высоты до верхнего уровня среза си.= ловых катушек индуктора печи, и затем загружают в ванну расплава металлическую стружку, причем загрузку стружки производят порциями величиной 8-10% от массы находящегося в

„„SU„,: 1470771 А1 из металлической стружки. Цель изобретения — снижение расхода электроэнергии на плавку. В тигле индукционной печи промышленной частоты наводят ванну расплава с уровнем, составляющим 50-100% высоты до верхнего уровня среза силовых катушек индуктора печи, и затем загружают в ванну расплава металлическую стружку.

Причем загрузку стружки производят порциями величиной 8-10% от массы находящегося в тигле расплава, а каждую порцию подают в печь прч достижении расплавом 1300-1350 С. Ввод стружки в указанном количестве способствует быстрому вовлечению стружки интенсивно движущимся металлом в глубину ванны и расплавлению с минимальным угаром и расходом электроэнергии. 1 табл.

Ь тигле расплава, а каждую порцию по- 4 дают в печь при достижении расплавом 1300-1350 С. 4Р

Ввод в тигель печи стружки пор- а,) циями, масса каждой из. которых составляет 8-10% массы жидкого металла, >ие находящегося в печи, способствует быстрому вовлечению стружки интенсивно движущимся металлом в глубину ванны и расплавлению с минимальным угаром. Уменьшение количества стружки ниже рекомендуемого предела увеличивает время направления тигля, что приводит к снижению КПД печи и увеличению расхода электроэнергии.

Увеличение количества стружки выше рекомендуемых пределов приводит к

1470771 тому, что не вся стружка вовлекается вглубь ванны, а частично остается на поверхности расплава, вследствие чего ухудшается ее расплавление воз5 растает расход электроэнергии, увеличивается время плавки.

Загрузка стружки в тигель печи о при температуре ванны 1300-1350 С обеспечивает минимальный расход элек- 10 троэнергии. Причем загружаемая пор-. ция стружки интенсивно движется под воздействием магнитных полей. Если загрузку стружки производить ниже

1300 С, металл охладится ниже ликвидуса, что поведет за собой прекращение движения металла. Стружка не вовлекается вглубь ванны, что приво дит к увеличению времени плавки и повышению расхода электроэнергии. о

Перегрев металла выше 1350 С нецелесообразен вследствие возрастания расхода электроэнергии на тонну выплавляемого металла.

Пример. В индукционной электропечи ИЧТ6 получают чугун для от- ливки прокатных валков. Химический состав чугуна находится в пределах, мас.1: С 3,2-3,5, Si 0,5-0,7, 0,4-0, 6, Я О, 02-0, 03, С» О, 4-0, 5

Ni 1,8-2,0. Плавку начинают при на30 личии в печи 507 жидкого металла, После включения печи при интенсивном движении металла (температура ванны 1300-1350 С) загружают первую порцию чугунной стружки в количестве 240-300 кг. После расплавления стружки и достижения температуры металла 1300-1350 С загружают вторую порцию стружки в количестве 259330 кг. В дальнейшем операции загруз- 40 ки стружки повторяют до тех пор, пока уровень металла доходит до верхнего среза катушки индуктора. После этого в тигель загружают стальной и чугунный лом и ферросплавы. Металл 45 нагревают до 1400 С, после чего

3 т металла сливают в ковш и подают на разливку. В процессе планки фиксируют расход электроэнергии и вре-мя плавки. Результаты представле- 50 ны в таблице.

Применение предлагаемого способа плавки чугуна в индукционных печах промьппленной частоты по сравнению с известным способом позволяет снизить расход электроэнергии на 17-19Х и сократить время плавки.

Формула изобретения

Способ плавки синтетического чугуна в индукционной печи промьппленной частоты, включающий наведение в тигле ванны расплава с уровнем, составляющим 50-100% высоты до верхнего уровня среза силовых катушек индуктора печи, и загрузку в ванну металлической стружки, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии, стружку загружают порциями величиной

8-10% от массы находящегося в тигле расплава, причем каждую порцию подают в печь при достижении раснлавом

1300-1350 С.

Расход элекТемпература металла в печи, С

Масса порции стружки, загружаемой в тигель„по отношению ремя плавки, ч троэнергии на к массе тонну вы жидкого металла в нечи, % плавленного металла, кВт ч

1300

1325

1350

1290

1360

10

9

11

10

9

11

10

690 2,1

689 2, 15

688 2,2

730 2,8

735 2,9

691 2,1

690 2,2

689 2,25

735 3,0

740 3,2

692 2,0

691 2,1

690 2,15

740 3,1

745 3,3

730 3 5

731 3,6

732 3,7

765 3,1

790 . 3,95

740 3,2

742 3,3

743 3,4

770 3,1

795 3,9