Устройство для обработки металла

Устройство для обработки металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к рафинированию металла с применением вакуума. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. Устройство для обработки металла имеет емкость для металла, снабженную индукционными единицами, с V - образными каналами, всасывающий и сливной металлопроводы, сплошную неэлектропроводную перегородку, разделяющую устья канала каждой индукционной единицы, а также устья всасывающего и сливного металлопроводов. Уменьшается высота устройства. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЙ4АЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (юг 4 С 21 С 7/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4185040/31-02 (22) 21.01.87 (46) 07.04.89. Бюл. ¹ 13 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) M.P. Цин и В.Л, Полищук (53) 669.18(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 434105, кл. С 21 С 7/10, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к рафинированию металла с применением вакуума. Цель

Изобретение относится к металлургии, а именно к рафинированию металлов с применением вакуума.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

На фиг. 1 изображена схема устройства для обработки металла; на фиг.2разрез А-А на фиг ° 1.

Устройство состоит из вакуумной камеры 1, сообщенной с емкостью 2 для металла посредством всасывающего 3 и сливного 4 металлопроводов с переменными по длине сечениями. Емкость 2 снабжена индукционными единицами, содержащими U-образные каналы 5 и б, охваченные индукторами 7 и 8. В полости емкости 2 гв еется сплошная неэлек- . тропроводная перегородка 9, разделяющая устья каждого из каналов 5 и 6, а также устья всасывающего 3 и сливного

4 металлопроводов.

Устройство работает следующим образом. изобретения — расширение технологических возможностей устройства. Устройство для обработки металла имеет емкость для металла, снабженную индукционными единицами, с U-образными каналами, всасывающий и сливной металлопроводы, сплошную неэлектропроводную перегородку, разделяющую устья канала каждой индукционной единицы, а также устья всасывающего и сливного металлопроводов. Уменьшается высота устройства. 2 ил.

В емкость 2 заливают расплав стали, в которой погружают устья предварительно разогретых газом металлопроводов 3 и 4. Включают систему создания вакуума в вакуумной камере 1. Под действием остаточного давления металл поднимается из емкости 2 по металло- проводам 3 и 4 в вакуумную камеру,заполняя ее до рабочего уровня.

Включают индукторы 7 и 8 в противофазу. В жидкометаллических витках, замыкающихся по симметричным контурам канал 6 (5) — емкость 2 — металлопровод 3 — вакуумная камера 1 — металлопровод 4 — емкость 2 — канал 6 (5), как во вторичных обмотках трансформатора, индуктируется электрический ток, обеспечивающий нагрев металла.

Под действием электромагнитных сил, возникающих в результате вихревого эффекта, расплав поднимается из ем кости 2 по всасывающему металлопроводу 3 в вакуумную камеру 1 и, после обработки, поступает в емкость по

1470779 сливному металлопроводу 4. Одновременно происходит транзитное движение металла из одной половины емкости в другую через каналы 5 и 6, что предотвращает перегрев находящегося в них сплава. По окончании процесса вакуумирования металла систему создания вакуума отключают, и сплав опускается из вакуумной камеры 1 в емкость 2. 1О

Реверсируют напряжение на одной из индукторов. В жидкометаллическом витке, замыкающемся по контуру: канал 6— емкость 2 — канал 5 — емкость 2— канал 6, индуктируется электрический ток, компенсирующий тепловые потери в металле.

Возможность длительной выдержки расплава в промежутках между вакуумированием существенно расширяет техно- 2О логические возможности устройства, так как позволяет производить дополни", тельную обработку металла, текущий ремонт вакуумной камеры, выгрузку из нее готовых отливок без шлюза и т.п.

Размещение систем индуктирования тока на внешних стенках емкости ниже уровня металла уменьшает высоту устройства, .что упрощает его эксплуатацию.

1(роме того, это позволяет выбирать длину металлопроводов в соответствии с плотностью обрабатываемого металла и глубину рабочего вакуума, без учета габаритных размеров индуктора.

Формула изобретения

Устройство для обработки металла, содержащее вакуумную камеру, сообщающуюся с емкостью для металла посредством всасывающего и сливного металловадов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, емкость для металла снабжена индукционными единицами с

U-образными каналами и сплошной неэлектропроводной перегородкой, расположенной в полости емкости так, что устья канала каждой индукционной единицы, а также устья всасывающего и сливного металлопроводов разделены.

1470779

Составитель Б. Чуйков

Техред Jf.0eðäþêoâà Корректор С. Ч рни

Редактор Н. Рогулич

Заказ 1553/29 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушакая наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101