Способ получения композиционного материала,армированного волокнами

Способ получения композиционного материала,армированного волокнами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области получения композиционных материалов, армируемых волокнами. Цель изобретения - повышение межслоевой сдвиговой прочности. Данный способ получения композиционного материала включает сборку пакета путем укладки волокон между пластинами с легкоплавким покрытием, нагрев до температуры плавления легкоплавкого покрытия, сжатие, выдержку и охлаждение. Перед сборкой пакета пластины гофрируют, в гофрах выполняют ряды параллельных прорезей, между прорезями соседние полоски пластин выгибают в разные стороны, укладывают пластины в пакет друг на друга выступающими полосками одного листа во впадины другого листа с зазорами между ними, при этом грани выступающих полос находятся в контакте, а укладку волокон проводят в зазоры между пластинами. Данный способ обеспечивает повышение межслоевой сдвиговой прочности по сравнению с прототипом в 1,2-5,3 раза. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4142521/31-02 (22) 04. 11. 86 (46) 07.04.89. Бюл. - 13 (71) Пермский политехнический институт (72) В.А. Борисов, Ю.В.Соколкин, А.М.Скудра и А.В.Людаговский (53) 621.763(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 432973, кл. В 22 F 3/00, 1974.

Заявка ЕПВ № 003255, кл. С 22 С 1/09, 1983.,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО

МАТЕРИАЛА, АРМИРОВАННОГО ВОЛОКНАМИ (57) Изобретение относится к области получения композиционных материалов, армируемых волокнами. Цель изобретения — повьппение межслоевой сдвиговой прочности. Данный способ получения

Изобретение касается получения композиционных материалов, армированных волокнами, используемых в различных областях машиностроения.

Цель изобретения — повышение межслоевой сдвиговой прочности композиционного материала.

Данный способ получения композиционного материала, армированного волокнами, включает сборку пакета путем ,укладки волокон между пластинами с легкоплавким покрытием, нагрев до температуры плавления легкоплавкого покрытия, сжатие, выдержку и охлаждение, причем перед сборкой пакета пластины гофрируют, в гофрах выполняют ряды параллельных прорезей, меж„„SU 14708 1 (5g < С 22 С 1 09 В 22 Р 7/02 композиционного материала включает сборку пакета путем укладки волокон между пластинами с легкоплавким покрытием, нагрев до температуры плавления легкоплавкого покрытия, сжатие, выдержку и охлаждение. Перед сборкой пакета пластины гофрируют, в гофрах выполняют ряды параллельных прорезей, между прорезями соседние полоски пластин выгибают в разные стороны, укладывают пластины в пакет друг на друга выступающими голосками одного листа во впадины другого листа с зазорами между ними, при этом грани выступаюпдх полос находятся в контакте, а укладку волокон проводят в зазоры между пластинами. Данный способ обеспечивает повьппение межслоевой сдвиговой прочности по сравнению с прототипом в 1,2-5,3 раза. 2 ил.

2 ду прорезями соседние полоски пластин выгибают в разные стороны, укладывают пластины в пакет одна на другую выступающим полосками одного листа во впадины другого листа с зазором между ними, при этом грани выступающих полосок находятся в контакте, а укладку волокон проводят в зазоры между пластинами.

На фиг. 1 и 2 показаны пластины для осуществления предлагаемого способа.

Пример 1. Пластины 1 иэ фольги титана ВТ-4 толщиной 0,2 мм покрывают покрытием 2 сплавом состава: алюминий 90; :Ag 10. Пластины 1 с покрытием 2 гофрируют (фиг. 1), 1470801

Ширина гофр 10 мм, высота гофр 5 мм.

-, Затем в гофрах 3 выполняют параллельные прорези 4. Между прорезями образуются полоски 5. Соседние полоски

5 выгибают в разные стороны. После этого укладывают 20 пластин 1 в пакет (фиг. 2) одна на дРугую так, чтобы боковые грани 6 выступающих полос

5 находились в контакте и выступающие полосы одного листа входили so впадины между выгнутыми полосами другого листа с зазором 7 между ними. Затем в зазоры между пластинами 1 укладывают углеродный жгут "Урал-Н". Пдсле этого пакет пластин подвергают нагреву до 800 С, сжимают 5 кг/см и охлаждают до комнатной температуры.

В результате изготовления композиционного материала по предлагаемому способу предел текучести в межслоевых зонах повысился в несколько раз.

Если предел текучести алюминиевого состава 6 = 15 кгс/мм, а предел .те(ле) о,г кучести титановой фольгиб „ ;-80кгс/мм, увеличение ме>кслоевой прочности композита по сравнению с известным способом составило Х = -- -„ -, - 5 3. (Л

%»е,>

Пример 2. Пластины однонаправленного препрега углеродной ленты ЛУ-П-0,1, пропитанной связующим

УП-612.Ширина гофр 10 мм высота гофр

5 мм. Затем в гофрах выполняют параллельные прорези, шириной 10 мм с шагом 5 мм, расстояние между соседними гофрами двух параллельных рядов 2 мм.

Между прорезями образуются полоски.

Соседние полоски выгибают в разные стороны. После этого укладывают 20 пластин в пакет друг на друга так, чтобы боковые грани выступающих полос находились в контакте и выступающие полосы одного листа входили во впадины между вьп нутыми полосами другого листа с зазором между ними. Затем в зазоры между пластинами полосами вводили углеродный жгут "Урал-Н".

После этого пакет пластин подвергали нагреву до 160 С в течение 4 ч под давлением 5 кгс/см и охлаждали до комнатной температуры. Испытывалось пять образцов. .Межслоевой сдвиг

"сд (2у15 2 О, 2,36 2ф4, 2,25) кгс/MN â сд средне = 2,23 кгс/мм .

15 Предлагаемый способ по сравнению, с известным обеспечивает увеличение сдвиговой (межслоевой) прочности в

1,2 раза.

2О Формула изобретения

Способ получения композиционного материала, армированного волокнами, включающий сборку пакета путем ук25 ладки волокон между пластинами с легкоплавким покрытием, нагрев до температуры плавления покрытия, сжатие, выдержку и охлаждение, о т л и— ч а þ ù è é с я тем, что, с целью

30 повышения межслоевой сдвиговой прочности, перед сборкой пакета пластины гофрируют, в гофрах выполняют ряды параллельных прорезей, соседние полоски пластин между прорезями выгибают в разные стороны, при сборке пакета пластины укладывают одна на другую, выступающими полосами одного листа во впадины другого листа с зазором между ними и контактом между

4О гранями выступающих полос,а при укладке волокон их помещают в зазоры между пластинами.

1470801 . Составитель Е.Хромушина

Редактор Н. Рогулич Техред М.Дидык Корректор М.Максимишинец

Заказ 1556/31 Тираж 576 . Подписное

4I

ВНИИПИ Государственного комитета по.иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-иэдательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101