Шихта для выплавки силикомарганца

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретно к производству ферросплавов. Цель изобретения -улучшение технико-экономических показателей процесса плавки и снижение температуры плавления получаемого сплава. Шихта для выплавки силикомарганца содержит следующие компоненты, мас.%: марганецсодержащее сырье 55 - 70

кварцит 3-13

углеродистый восстановитель 15 -23

трахит 2-19. Новым является введение в шихту трахита, который является бросовым продуктом форфорофаянсовой промышленности и имеет следующий состав, мас.%: глинозем 15 - 20

окись натрия 0,85 -0,9

окись калия 13-14

железо 0,7-1,4

фосфор 0,003-0,012

сумма оксидов кальция и магния 0,6 - 3,0

кремнезем остальное. Из данной шихты можно получить силикомарганец марок CMN 10 - CMN26. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК цу 4 C 22 С 33/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСНОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15-20

0,85-0,9

13-14

О, 7-1,4

О, 009-0, 012

Глинозем

Окись натрия

Окись калия

Железо

Фосфор

Сумма окиси кальция и окиси магния

Кремнезем

0,6-3,0 °

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

{21) 4070594/31-02 (22) 20.03.86 (46) 07.04.89. Бюл. Ф 13 (7 1) Грузинский политехнический институт им.В.И.Ленина (72) С.И.Иазмишвили, M.À.Èóðóëè, Ш.И.Джаниашвили, И.И.Гасик, А.Г.Кучер, P.И.Стуруа, И.А. Арабули,;

Н.Ш.Цхакая, К.М.Мчедлишвили и В.10.Миндин (53) 669. 168 (088,8) (56) Технологическая инструкция по производству силикомарганца (ТИ 304Ф-04-81) . Зестафони, 1 981 .

Авторское свидетельство СССР

1Ф 562576, кл. С 22 В 4/06, 1974. (54) ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СИЛИКОИАРГАНЦА (57) Изобретение относится к области черной металлургии, конкретно к про1

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к производству ферросплавов.

Цель изобретения — улучшение технико-экономических показателей процесса и снижение температуры плавления получаемого сплава.

Шихта для выплавки силикомарганца содержит марганецсодержащий материал, кварцит, углеродистый восстановитель, трахит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Иарганецсодержащий материал 55-70

Кварцит 3-13

„.Я0„„4 О О3 А1 изводству ферросплавов. Цель изобретения — улучшение технико-экономических показателей процесса плавки н снижение температуры плавления получаемого сплава. Шихта для выплавки силикомарганца содержит следующие компоненты, мас. : марганецсодержащее сырье 55-70; кварцит 3-13; углеродистый восстановитель 15-23; трахит 2-19; Новым является введение в шихту трахита, который является бросовым продуктом фарфоро-фаянсовой промышленности и имеет следующий состав, мас.%: глинозем 15-20; окись натрия 0,85-0,9; окись калия 13-14: железо 0,7-1,4; фосфор 0,003-0,0129 сумма оксидов кальция и магния 0„63,0; кремнезем остальное. Из данной шихты можно получить силикомарганец марок CNn 10 — СИп 26. 1 3.п; ф-лы, 2 табл.

Углеродистый восстановитель 15-23

Трахит 2-19

Трахит — это бросовый продукт ,сырья фарфоро-фаянсовой промышленности, имеет следующий состав,мас.%:

14 70803

0,6-3,0

0,009-0, 12

Остальное.Т в б л ж ц в. 1

Марганецсодержащее сщ)ье:

Агломерат марганцевый +

+ концентрат марганцевый 65

Агломерат

АИн-3 + швак среднеуглеродистого PeNa

68,5.

10. S

12

15 18

68,5

8,5

10:

Кварцит

Пегиатит трахит

Кок снк

Данное соотношение компонентов п лхты обеспечивает получение силикомарганца марок СМп 10 — Сип 26 углетермическим способом.

Отличительной особенностью трахита является то, что, имея большой калиевый модуль (К О/Na0 = 1716) и благоприятное соотношение кремнезема, окислов щелочных металлов и глинозема, он способствует снижению вязкости силикатных расплавов и интенсификации процессов восстановления. Трахит также повьппает электросопротивление аихты, что способствует новышению извлечения марганца и кремния и снижению расхода электроэнергии при выплавке.

Пример. В электропечи мощностью 100 кВт проводили опытные плавки силикомарганца разных составов пыхт, указанных в табл. 1. В табл. 2 приведены показатели работы печи при выплавке сплава.

Использовали следующие шихтовые материалы: марганецсодержащий материал состоял из смеси агломерата

ИЯ-3 и шлака среднеуглеродистого

FeNn, кварцит Овручского месторождения, углеродистый восстановитель— коксик Донецкого коксохимкомбината, трахит и пегматит.

Данные табл. 2 показывают, что из предлагаемой ппжты получается стандартный силикомарганец.

По сравнению с противопоставленной шихтой (I) при выплавке сплава из предлагаемой шихты (тТ) извлечение марганца и кремния увеличиваются на

6,4 и 20 отн.X соответственно, а температура плавления снижается на

100 оС.

Проведенные испытания показали, что трахит в шихте силикомарганца способствует восстановлению и переходу алюминия в сплав и снижению ее температуры плавления.

Формула изобретения

1. Шихта для выплавки силикомар.ганца, включающая марганецсодержащий материал, кварцит, углеродистьпЪ восстановитель и материал, содержащий окислы щелочных металлов, о т л ич ающа я с,я тем, что, с целью улучшения технико-экономических показателей процесса и снижения температуры плавления получаемого сплава, 20 в качестве материала, содержащего окислы щелочных металлов, она содержит трахит при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Марганецсодержащий материал 55-70

Кварцит 3-13

Углеродистый восстановитель- 15-23

Трахит 2-19

2. Шихта по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что трахит содержит следующие компоненты, мас.X:

Глинозем 15-20

Окись натрия 0,85-0, 9

ЗЬ Окись калия

13-14

° Железо 0,7-1,4

Сумма окиси. кальция и окиси магния

Фосфор

40 Кремнезем

14 70803

Таблица 2

Пихт

Т-ра плавм.состав сплава, Мп С P ления, С

Составитель Т.Морозова

Редактор Н.Рогулич . Техред М.Дидык Корректор Л.Патай

Заказ 1556/31 Тираж 576 Подписное. ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

I 18 6 74 3 1 24

II 19,3 71,4 1,20

III 18,8 74,6 1,26

IV 19,0 71,0 1,23

0,39

0,22 0,94

0,36 0 85

0,35

45 78

54 83

47 79

52 81

Расход эл.энергии, кВт ч/кг

7,45 1300

7,21 1200

7,35 1205

7,40 1300