Устройство для образования анкера на арматурном стержне

Устройство для образования анкера на арматурном стержне

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для изготовления арматурных стержней с анкерами. Целью изобретения является повышение производительности. Это достигается тем, что механизм подачи стержней 9 выполнен в виде установленных на корпусе 1 направляющих склизов 7, механизмы фиксации 13 и раздвижки 14 шайб 10 - в виде опорных призм 12, имеющих подвижные и неподвижные элементы, V-образных рычагов, установленных с возможностью ограниченного поворота перпендикулярно оси стержня 9 на штоках пневмоцилиндров, размещенных на корпусе 1 соосно и снизу стержня 9. Механизм сбрасывания стержней 9 выполнен в виде рычага 8 с захватами, установленного на корпусе 1 с возможностью взаимодействия с реечным штоком гидроцилиндра. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 5 А1 (51)4 Е 04 G 21/12

ВСЕСО33ЦЯ

11ИБПЩ-Пай ECRAfl

Б . ".БЛЙОТЕКА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4279617/29-33 (22) 08.07.87 (46) 07.04.89. Бюл. Ф 13 (7 1) Белорусский научно-исследовательский ипроектно-технологический институт органиэации и управления строительством и Барановический комбинат железобетонных конструкций (72) С.П.Воронько, А.В.Городецкий, В.К.Мордовский и M.A.Íàãoðíûé (53) 693.554.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 1000532, кл. E 04 С 5/ 121 1983.

Авторское свидетельство СССР

Ф 299626, кл. Е 04 G 2 1/ 12, 1967. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ AHKEPA НА АРМАТУРНОМ СТЕРЖНЕ (57) Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления арматурных стержней с анкерами. Целью изобретения является повышение производительности.

Это достигается тем, что механизм подачи стержней 9 выполнен в виде установленных на корпусе 1 направляющих склизов 7, механизмы фиксации 13 и раздвижки 14 шайб 10 — в виде опорных призм 12, имеющих подвижные и неподвижные элементы, V =- образных рычагов, установленных с возможностью ограниченного поворота перпендикулярно оси стержня 9 на штоках пневмоцилиндров, размещенных на корпусе 1 соосно и снизу стержня

9. Механизм сбрасывания стержней 9 выполнен в виде рычага 8 с захватами установленного на корпусе 1 с воз можностью взаимодействия с реечным штоком гидроцилиндра. 4 ил.

1470905

Изобретение относится к строительству, в частности для образования на арматуре анкеров типа обжатая обойма при производстве предвари5 тельно напряженного железобетона, и может быть использовано на заводах железобетонных изделий и в строительном деле.

Цель изобретения — повышение !О производительности.

На фиг.1 изображено устройство для образования анкера на арматурном стержне, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг,1; на фиг.3 - раз- 15 рез Б-Б на фиг.1; на фиг ° 4 — вид

В на фиг.3. устройство. содержит корпус,1, на котором жестко закреплены силовые цилиндры 2 с штоками 3, несущими подвижные обжимные губки 4 ° .

В створе каждого цилиндра 2 жестко установлены неподвижные упоры 5, к которым крепятся неподвижные.обжимные губки 6. Кроме того, на кор. — . пусе смонтированы направляющие скли-. зы 7, механизм сбрасывания стержней в виде рычага 8 для удаления стер жня 9 с обжатыми шайбами 10, ложементы 11, опорные призмы 12, механиз- 30 мы фиксации 13, и раздвижки 14 шайб.

Механизм 13 фиксации шайб работает от пневмоцилиндра 15, на шток которого с 7%образным упором 16 крепится рычажное фиксирующее устройство 17, имеющее возможность поворачиваться в направлении, перпендикулярном осевому перемещению упора 16. Угол поворота регулируется при помощи ограничительных направляющих 18 и винтов 19,40

Механизм сбрасывания стержней включает пневмоцилиндр 20, зубчатую реечную передачу 21 и регулируемые самозакрывающиеся захваты 22.

Механизм 14 раздвижки шайб сос- 45, тоит из пневмоцилиндра 23, на шток кбторого с V-образным упором 16 крепится рычажное раздвижное устройство 24, имеющее воэможность пово рачиваться В направлении, перпендикулярном осевому перемещению упора

16. Угол поворота регулируется при помощи ограничительных направляющих

18 и винтов 19. Опорная призма 12 .включает неподвижные 25 и подвижные 26 элементы, разжим которых происходит по направляющему винту 27 с возвратом в сжатое состояние при помощи пружины 28. Направляющие склизы 7 вместе с торцовыми упорами 29 и осевыми ограничителями 30 образуют зону выдачи стержней 9 с шайбами 10 на ложементы 11 и призмы 12 в зону обжимных губок 4 и 6.

Гидросистема устройства имеет автономную гидростанцию (не показана), а для выполнения штоками 3 с губками 4 цилиндра 2 функции захвата шайбы 10 перед опрессовкой, чтобы удалить механизмы фиксации 13 и раздвижки 14 из зоны. обжима, в линии поршневых полостей цилиндров 2 смонтированы переливные золотники (не показаны), срабатывающие при нарастании давления и контролируемые по времени. Рабочей средой в силовых цилиндрах 2 является минеральное масло. Все механизмы устройства включают в конструкции датчики положений (не показаны), позволяющие осуществлять работу устройства в автоматическом режиме.

Устройство работает следующим образом.

Стержень 9 с шайбами 10 через направляющие склизы 7 при помощи торцовых упоров 29 и осевых ограничителей 30 подается на ложементы 11 и призмы 12 в зону обжимных губок и рабочих цилиндров 2. Приводят в движение пневмоцилиндры 15 механизма

13 фиксации, выдвигая их штоки с рычажным фиксирующим устройством 17 и V-образным упором 16, при этом расстояние между торцами упоров 16 составляет базовый линейный размер установки шайб 10 на стержень 9 по наружным плоскостям. Затем приводят в движение пневмоцилиндры 23 механизма 14 раздвижки шайб 10, выдвигая их штоки с рычажным раздвижным устройством 24 и V-образным упором 16, который захватывает шайбу 10 и пере.мещает ее плступательно вдоль стержня 9 до контакта с V -образным упором 16 механизма 13 фиксации шайб 10 °

Таким образомшайбы 10 выставленыи зафиксированы на стержень 9 в требуемый размер для холодного обжима.

Приводят в действие цилиндры 2, выдвигая их штоки 3 с обжимными губками 4, которые толкают шайбы 10 со стержнем 9, перемещая их в попереч ном направлении по отношению к корпусу 1. При этом стержень 9 движется по горизонтальным участкам ложемен1470905 тов 11, отжимает подвижные элементы

26 призм 12 и поворачивает механизмы фиксации 13 и раздвижки 14 шайб

10 на определенный угол, ограничиваемый направляющими 18 и винтами

19. Движение стержня 9 происходит до упора шайб 10 в неподвижные обжимные губки 6 и нарастания гидравлического давления в поршневойполости рабочих цилиндров ? до определенного давления, обеспечивающего прочный захват шайб 10 обжимными губками 4 и 6, перед операцией холодного обжима без деформации шайб ° 1(огда это давление достигается, то в поршневой полости рабочих цилиндров 2 срабатывают переливные золотники.и движение штоков 3 с обжимными губками 4 прекращается на определенное время °

Пневмоцилиндры 15 и 23 механизмов фиксации 13 и раздвижки 14 шайб 10, приводят в обратное движение, втягивая их штоки, при этом рычажные фиксирующие 17 и раздвижные 24 устройства вместе с V-образными упорами

16 выводятся из зоны действия обжимных губок 4 и 6„ IIo истечении контролируемого отрезка времени переливные золотники отключаются, давление в поршневой полости рабочих цилиндров 2 нарастает, шток 3 с обжимными губками 4 выдвигается до упора — происходит холодный обжим шайб 10 на стержне 9 до необходимых размеров с образованием анкера на арматуре.

Приводят в движение пневмоцилиндр ,20, выдвигая шток, при этом через

I . зубчатую реечную передачу 21 захваты 22 поворачиваются и захватывают стержень 9. Затем приводят в обратное движение рабочие цилиндры 2 и пневмоцилиндры 20, втягивая штоки, в результате чего стержень 9 с обжа1О тыми шайбами 10 удаляется из устройства на последующие технологические операции.

Формула изобретения

Устройство ля образования анкера на арматурном стержне, содержащее корпус, установленные на нем механизм подачи стержней, механизмы фик20 сации и раздвижки шайб и механизм сбрасывания стержней, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, механизм подачи стержней BblIIQJIHpH в виде установленных на корпусе направляющих .склизов, механизмы фиксации и раздвижки шайб — в виде опорных призм, имеющих подвижные и неподвижные фиксирующие элементы, и V-образных

30 рычагов, установленных с возможностью ограниченного поворота перпендикулярно оси стержня на штоках пневмоцилиндров, размещенных на корпусе соосно и снизу стержня, а механизм сбрасывания стержней выполнен в виде рычага с захватами, установленного на корпусе с возможностью взаимодействия с реечным штоком гидроцилиндра.

1470905

1470905

1470905, Фиг.4

Составитель Д.Киселев

Техред М.Дидык Корректор М. Васильева

Редактор И.Дербак

Заказ 1563/36 Тираж 640 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета о изобретениям и открытиям нри.ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород„ ул. Гагарина, 101