Способ изготовления рейтера

Способ изготовления рейтера

Реферат

 

Изобретение относятся к способам изготовления рейтера из разнородных материалов и может быть использовано в черной металлургии для изготовления рейтеров нагревательных печей. Цель изобретения - повышение прочности рейтера. Для этого способ изготовления рейтера включает установку в литейную форму готовой прокладки рейтера, заливку в нее жаропрочного сплава корпуса и последующее охлаждение отливки рейтера. При этом готовую прокладку устанавливают в верхней полуформе литейной формы, жаропрочный сплав корпуса заливают в литейную форму при 1710-1750^oС с объемом, равным 1,1 -2,0 объема готовой прокладки, а охлаждение отливки рейтера с литейной формой осуществляют со скоростью 7-12^oС/мин. В результате устраняются трещины, возникающие при кристаллизации и получается прочный монолитный рейтер, что снижает количество брака при изготовлении и увеличивает срок эксплуатации рейтеров. 1 ил.

Изобретение относится к способам изготовления рейтера из разнородных материалов и может быть использовано в черной металлургии для изготовления рейтеров нагревательных печей. Цель изобретения повышение прочности рейтера. Способ изготовления рейтера включает установку в литейную форму готовой прокладки рейтера, заливку в нее жаропрочного сплава корпуса и последующее охлаждение отливки рейтера с литейной формой. Готовую прокладку устанавливают в верхней полуформе, жаропрочный сплав корпуса заливают при 1710-1750^o С объемом, равным 1,1 2,0 объема готовой прокладки, а охлаждение отливки рейтера с литейной формой осуществляют со скоростью 7- 12^oС/мин. Так как готовую прокладку устанавливают в верхней полуформе, жаропрочный сплав ввиду направленного теплоотвода кристаллизуется направленно, поэтому рабочая опорная поверхность рейтера получается ровной, чистой, без раковин и трещин. Жаропрочный сплав корпуса заливают в литейную форму при 1710-1750^oС. Температура жаропрочного сплава должна быть не менее 1710^oС для обеспечения достаточной жидкотекучести и хорошего заполнения литейной формы. При температуре сплава более 1750^oС при остывании металла появляется склонность к образованию трещин и утяжин. Объем запиваемого жаропрочного сплава составляет 1,1-2,0 объема готовой прокладки. Если объем заливаемого сплава будет меньше 1,1 объема готовой прокладки, то не происходит плотного контакта заливаемого жаропрочного сплава с готовой прокладкой, образуются недоливы и холодные спаи. Если объем заливаемого жаропрочного сплава больше 2,0 объема готовой прокладки, то это приводит к оплавлению прокладки, ее разрушению и отсутствию плотного монолитного контакта между прокладкой и заливаемым жаропрочным сплавом. Охлаждение отливки рейтера в форме осуществляется со скоростью 7- 12^oС/мин. При охлаждении отливки рейтера со скоростью менее 7^oС/мин возможно образование утяжин, отслоение заливаемого жаропрочного сплава от готовой прокладки. Если скорость охлаждения отливки рейтера больше 12^oС, то в рейтере при кристаллизации возникают тепловые напряжения и трещины, На чертеже показан продольный разрез литейной формы для изготовления рейтера. Готовая прокладка 1 устанавливается в верхней полуформе 2 литейной формы. Жаропрочный сплав через стояк 3 заливается в нижнюю полуформу 4 и формирует корпус 5 рейтера. Способа изготовления рейтера осуществляют следующим образом. Жаропрочный сплав выплавляется в индукционных сталеплавильных печах. Затем жаропрочный сплав через стояк 3 заливают в предварительно подготовленную песчаную литейную форму, состоящую из верхней 2 и нижней 4 полуформ с установленной в верхней полуформе 2 готовой прокладкой 1. Корпус 5 рейтера формируется в нижней полуформе 4. П р и м е р 1. Выплавленный жаропрочный сплаве температурой 1730^oС через стояк 3 заливают в литейную форму. В верхней полуформе 2 установлена готовая прокладка 1. Объем заливаемого корпуса 5 рейтера составляет 1,5 объема прокладки 1. После заливки отливку рейтера охлаждают со скоростью 9^oС/мин вместе с литейной формой. В результате получают прочный монолитный рейтер. П р и м е р 2. Выплавленный жаропрочный сплав с температурой 1750^oС через стояк 3 заливают в литейную форму. Объем заливаемого корпуса 5 рейтера составляет 2,0 объема прокладки 1 После заливки отливку рейтера охлаждают со скоростью 12^oС/мин вместе с литейной формой. В результате получается хорошее качество отливки, плотный контакт корпуса 5 рейтера с прокладкой 1, а из-за отсутствия тепловых напряжений монолитный рейтер без трещин. П р и м е р 3. Выплавленный жаропрочный сплав с температурой 1710^oС через стояк 3 заливают в литейную форму. Объем заливаемого корпуса 5 рейтера составляет 1,1 объема прокладки 1 После заливки отливку рейтора охлаждают со скоростью 7^oС/мин вместе с литейной формой, В результате получается монолитный рейтер без трещин и напряжений. Положительный эффект от внедрения данного способа изготовления рейтера определяется устранением тепловых напряжений и трещин, возникающих при кристаллизации, получением прочного монолитного рейтера, что снижает количество брака при изготовлении рейтеров на 70% и увеличивает срок службы рейтеров при эксплуатации с 1,5 до 2,5 и более лет.

Формула изобретения

Способ изготовления рейтера, включающий установку в разъемную форму прокладки рейтера, заливку в литейную форму жаропрочного сплава и последующее охлаждение отливки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности рейтера, прокладку устанавливают в верхнюю полуформу литейной формы, жаропрочный сплав корпуса заливают в нижнюю полуформу при 1710 1750^oС c объемом, равным 1,1 2,0 объема прокладки, а охлаждение отливки осуществляют со скоростью 7 12^oС С/мин.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000

Извещение опубликовано: 27.12.2000