Способ термической переработки горючего сланца

Способ термической переработки горючего сланца

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

со1Оэ сонетсних социАлистичесних

РЕСПУБЛИН

IsI)s С 1О В 53/Об 49/1б

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ по изОВРетенилм и отнРытиям и и п нт сссР,(46) 15.12.92 Бюл. 11 46 (21) 4196812/26 (22) 29, 12,87 (71) Гасударственный научно-исследовательский энергетический институт им. Г.И,Кржижановского (72) К.-А.А.Ибрудас, В.В,Шариков, Л.Г.Савинцева и Л.С,Аксенова (56) Авторское свидетельство СССР

11- 1353799, кл. С 10 В 53/06, 1985. (54) СГаСОБ ТЕРИИЧЕСКОИ ПЕРЕРАБОТКИ

ГОРРтЕ1 0 СЦАЦЦА (57) Изобретение относится к термической переработке твердых топлив и способствует уменьшению содержания механических примесей в смоле при

Изобретение относится к термической переработке твердых топлив, например горючих сланцев, и может быть использовано и >лмической,топливоперерабатывающей праыпппеннасти и в энергетике, Цель изобретения - уменьшение содержания механических примесей в смоле при сохранении ее выхода.

На чертеже.представлена схема установки для осуществления предлагаемого способа.

Пнтателем 1 подают сланец-кукерсит крупностью 0„3-3,0 мм, нагретый да 160 С, в количестве 100 кг/ч, характеризующийся следующими показателями .качества; И 0,89Х, А 48,68К, о,) содержание органическиx веп1еств

32, !37, Б.л 2,10Х, теплота сгорания

11,92 11Дж/кr. Поданный на переработFv сланец в смесителе 2, в KOToprlff

„„SU„„1471547 А сохранении ее выхода. В палученньпЪ в результате термической переработки горючего сланцы основной поток парогазовой смеси да очистки ее or механических примесей вводят комбинированный охлаждаюпд и агент для поддержания температуры парогазовой смеси в системе -сухой очистки ее от мекапио ческих примесей на 10-20 С выше температуры точки росы. Комбинированный охлаждаюп1ий агент состоит иэ 3-307 сланца фракции 0,3-3 мм и погака

Первичной парогазовой смеси, с которой рециркулируют 5-20Х оснавпога потока парогазовой смеси. Э табл,, 1 ил.

Ф ® иэ сепаратора 3 теплоносителя посту- пает нагретьп до 750 С зольннй теплоноситель, подвергается термадеструк ции с выделением 30 кг/ч парогазовой смеси, температура которой на выходе. из реактора 4 составляет 480 С, Выделенная парагазаная смесь па трубопроводу 5 для отвода аснавнага патока парогазовой смеси поступает на ачист1 ку в сепаратор б парогазовой смеси.

Па пути в основной поток парогазовой смеси да ее очистки ат мег-.анпческих примесей подают сланец фракции

0,3-3,0 мм в количестве 12 кг/ч, а также парагазавую смесь, которая поступает иэ бункера 7 для отвода пыли и состоит из 2,4 кг/ч первичной параЮ газовой смеси с температурой 210 С, образующейся в р еэ ульта те на г рева сланца частицами вл1целеннай в сепараторе твердой фазой с температурой

О

360 С, и 3 кг/ч атсасываемага нэ се1471547

Таблица 1

Содержание механичес"

Выход суммар- 30 ной смолы, Х от орг. массы

Количество сланцаф % (при рециркуляции 10Х основного потока парогазовой смеси) них примесей в суммар ной смоле, мас.

70,2

70,2

70,2

70,2

0,20

0,20

0,23

0,30 0,40

Таким образом, количество дробле" ного сланца, подаваемого н поток парогаэоной смеси, более 307 от пере рабатываемого сланца, приводит к уменьшению выхода суммарнои смолы эа 45 счет переохлаждения очищаемой парогазовой смеси, а количество сланца ме" нее 3Х приводит к увеличению содержания механических примесей в смоле.

Оптимальным количеством является 3307. от подаваемого на переработку сланца.

В табл.2 приведены данные влияния количества рециркулнрующей парогазовой смеси. (% от основного потока) на качество суммарной смолы прн подаче 157 сланца в поток парогазовой смеси . паратора основного потока парогазоной смеси.

В результате парогазовая смесь, поступающая н сепаратор, охлаждается до 390 С. Выход суммарной смолы при термической переработке сланца составляет 29,5 кг/ч, .с содержанием примесей 0,227..

Полученный в реакторе 4 коксозоль- 10 ный остаток переДают в топку 8, в которой сжигают содержащуюся в неи ro" рючую массу, а полученное тепло рас- ходуют на нагрев минеральной массы е коксоэольного остатка. Наиболее круп- 15 иые частицы коксоэольного остатка в сепараторе теплоносителя отделяют от дымовых газов и и качестве твердого теплоносителя возвращают в смеситель 2.

В табл.1 представлены данные влияния количества сланца, подаваемого в поток парогазовой смеси, на качествЬ суммарной смолы при рециркуляции

10Х основного потока парогазовой 25 сиеси, Табли ца 2

Выход суммарной смолы, %

opr,. массы

Содержание механичес"

Количество рециркулирующей парогазовой смеси, 7 от основного потока (при подаче 157 сланца) ких примесей в сум-. иарной смоле,мас, .

0,20

О, 20

0,22

0,30

0,50

70,2

70,2

70,2 .

70,2

70,2 Ю

Таким образом, количество рецирку-, лирующей парогазовой смеси более 20% не приводит к дальнейшему снижению содержания механичеСких прииесей в смоле, а ведет к неоправданным затратам энергии на рециркуляцию парогазоной смеси. Количество рециркулирую» щей смеси менее 57 приводит к увеличению механических прииесей в суммарной смоле.

Таким образои, оптимальным колячестном рециркулирующей парогазовой смеси является 5-207. от основного потока парогазовой смеси.

Полученный при реализации предлагаемого способа положительный эффект по сравнению с известным способом подтверждается данными, приведенныии в табл. 3.

ТаблицаЗ

Способ Выход суммарной смолы, от орг. массы

Содержание мехпримесей в суммарной смоле, иас.%

Предлагаемый

Известный (прототип) 0,2-0i3

70,2

0,4-0, б

70,2

Способ позволяет в два раза снизить содержание механических прииесей в суммарной смоле при сохранении ее выхода эа счет понижения температуры очипаемой парогазовой сиеси до о величины, на 10-20 С превышающей температуру ее тонни росы, эа счет орга" ниэации рецнркуляции основного потока

14 715 анук

Составитель Р.Горяинова

Редактор Л.Курасова Техред M.Õîäàíè÷ Корректор Э,Лончакова Заказ 565," . Тирал . -, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, И-35, Раутская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.умгород, ул. Гагарина, 101 парогазовой смеси через систему очистки ее от механических примесей, кроме того, обеспечивает подачу слан-: ца в поток парогазовой смеси.

Формула и э обретения

Способ термической переработки горючего сланца, включающий иэмель" чение,- предварительный нагрев с обра--10 эованием первичной парогазовой смеси, нагрев сланца твердым теплоносителем с образованием основного потока паро.газовой смеси и коксоэольного остат.ка, смешение первичной, парогазовой смеси с основным потоком парогазовой смеси, очистку .полученной смеси от механических примесей с последующей .

47 6 конденсацией и получением смолы, по ачу механических примесей ыа стадию предварительного нагрева, сжигание коксозольного остатка с образованием твердого теплоносителя, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью синае ния содержания механических примесей в смоле-при сохранении ее выхода, перед очисткой смеси двух потоков ао рогазовых продуктов от механических примесей в нее вводят сланец в коли" честве 3-30Х от подаваемого на пере" работку крупностью 0,3-3 мм и на предварительный нагрев сланца со стадии очистки, рецнркулируют механические примеси с 5-207 основного потока парогазовой смеси.