Способ гранулирования материалов

Способ гранулирования материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химической технологии, может использоваться в химической, нефтехимической, пищевой отраслях промышленности, в производствах строительных материалов и минеральных удобрений для получения их в гранулированном виде. Цель - повышение выхода целевой фракции при гранулировании материалов. Во вращающийся барабан подают исходную порошкообразную шихту и связующую жидкость, преимущественно воду, в виде локальных струй с одновременной или последующей сушкой получаемого продукта. Часть связующей жидкости подают в виде насыщенного пара в количестве 20-40% от ее расхода. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (58 4 В 01 J 2 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ффективность использования ара (полнота его конденсации проскок .пара в надслоевой бъем) Доля свя зующей ды в вид пара, %

Выход ц левых ф кций (гр нул диаметром

4 мм),,б

20

80 — 90

74 — 67

Надслоевай объем переполняется паром. Гранулятор сн. ьно

«парит»

60 — 65

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2! ) 4121009/23-26 (22) 14.07.86 (46) 15.04.89. Бюл. № 14 (7I) Тамбовский институт химического машиностроенияя (72) П. В. Классен, В. Д. Михайлик, А. М. Климов и М. Ю. Акулинчев (53) 66.099.2 (088.8) (56) Патент СССР № 402191 кл. В 01 J 2/12, 1973. (54) СПОСОБ ГРАНУЛ И РОВАН ИЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к химической технологии, может использоваться в химиИзобретение относится к химической технологии и может быть применено в химической, нефтехимической, пищевой отраслях промышленности, в производствах строительных материалов и минеральных удобрений, например суперфосфатных.

Целью изобретения является повышение выхода продукта.

Пример. В барабан гранулятора подают исходную порошкообразную шихту: суперфосфатное удобрение в количестве 35 т/ч и ретур в количестве 10 т/ч после грохота в виде мелкой отсеянной фракции. Вращение барабана проводят со скоростью 2—

6 об/мин.

В слой шихты подают насыщенный пар с невысоким давлением до 3 атм и температурой 1)20 — 150 С локальными струями. В таблице представлены данные по выходу целевой фракции в зависимости от количества подаваемого насыщенного пара в слой шихты.

„„SU„„1472113 A1 ческой, нефтехимической, пищевой отраслях промышленности, в производствах строительных материалов и минеральных удобрений для получения их в гранулированном виде. Цель — повышение выхода целевой фракции при гранулировании материалов.

Во вращающийся барабан подают исходную порошкообразную шихту и связующую жидкость, преимущественно воду, в виде локальных струй с одновременной или последующей сушкой получаемого продукта. Часть связующей жидкости подают в виде насыгценного пара в количестве 20 — 40% от ее расхода. 1 табл.

65 и ниже l1ap используется эффективно, однако заметен его дефицит

П ар используется эффективно с полной конленсацией, без заметных проскоков

85 — 92 (1ар используется эффективно с полной конденсацией, без за. метных проскоков

Как видно из приведенной таблицы, при подаче пара менее 20% от всей связующей

1472113

Составитель А. Домбровская

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ !412/8 Тираж 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01

3 воды, т. е. менее 0,2 т/ч для приведенного в примере реализации, не достигается показатель качества из-за недостаточной турбулизации слоя шихты, и выход целевых фракций снижается до 65Я и ниже.

При подаче пара более 40Я, т. е. по примеру реализации более 0,4 т/ч, происходит переполнение барабана паром и резко ухудшаются условия его обслуживания. Качество продукта ухудшается и практически становится неуправляемым из-за трудности его контроля. Кроме того, требуется при этом тщательная герметизация, что усложняет обслуживание и связано с большими затратами.

При подаче в виде пара более 40Я связующей жидкости ухудшается накатка гранул, так как хуже идет конденсация пара.

Не удается устранить большие потери пара из-за сравнительно тонкого слоя материала в барабане (степень заполнения барабана материалом обычно 0,15 — 0,25). Неизбежен частичный проскок пара без его конденсации в слое и без должного контактирования со слоем, т. е. ухудшается теплом ассообмен в слое.

Формула изобретения

Способ гранулирования материалов, пре10 имущественно суперфосфатных удобрений, включающий подачу во вращающийся барабан исходного порошкового материала и содержащего воду связующего компонента струями в слой порошка с одновременной или последующей сушкой получаемого продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта, воду в количестве 20 — 40Я от расхода связующего компонента подают в виде насыщенного пара.