Устройство для автоматического контроля объема снимаемой при обработке на станке стружки

Устройство для автоматического контроля объема снимаемой при обработке на станке стружки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к устройствам для контроля производительности металлорежущих станков. Цель - расширение технологических возможностей за счет автоматической оценки производительности станка и автоматизации выбора оптимального режима резания. Для этого датчик размера выполнен в виде гидроцилиндра, шток которого взаимодействует с обработанной поверхностью. С необработанной поверхностью взаимодействует полый выступ, связанный с штоковой полостью гидроцилиндра. Бесштоковая полость гидроцилиндра связана с управляющей полостью сумматора. Ходовой винт коробки подач соединен с гидронасосом, который является датчиком скорости, нагнетающий патрубок которого соединен с сумматором и преобразователем, а преобразователь связан обратной связью с коробкой подач. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (51)4 В 23 В 25/06

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4126652/28 — 08 (22) 02.10.86 (46) 15.04.89. Бюл. И 14 (71) Научно-производственное объединение Промтехкомплекс (72) Ю.И. Карфиоль (53) 621.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 179947, кл. G 01 В 7/12, 1965. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО

КОНТРОЛЯ ОБЪЕМА СНИ1АЕМОЙ ПРИ ОБРАБОТКЕ НА СТАНКЕ СТРУЖКИ (57) Изобретение относится к области металлообработки, а именно к устройствам для контроля производительности металлорежущих станков. Цель— расширение технологических возмож1

Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для контроля производительности металлорежущих станков.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет возможности автоматической оценки производительности станка и автоматизации выбора оптимального режима резания металлов на станке.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема установки устройства на станке; на фиг. 2 — схема работы устройства.

Устройство для автоматического контроля объема снимаемой стружки содержит направляющую t, соединенную со штоком пневмоцилиндра 2, закрепленного на направляющей 3. Заготовка

„„80„;, 147218Î ностей за счет автоматической оценки производительности станка и автоматизации выбора оптимального режима резания. Для этого датчик размера выполнен в виде гидроцилиндра, шток которого взаимодействует с обработанной поверхностью. С необработанной поверхностью взаимодействует полый выступ, связанный с штоковой полостью гидроцилиндра. Бесштоковая полость гидроцилиндра связана с управляющей полостью сумматора. Ходовой винт коробки подач соединен с гидронасосом, который является датчиком скорости, нагнетающий патрубок которого соединен с сумматором и преобразователем, а преобразователь связан обратной связью с коробкой подач. 2 ил.

4 установлена в шпинделе 5 и контактирует с упором 6 (неподвижным копиром) и штоком 7 (подвижным копиром) датчика 8 размера детали. Коробка подач

9 оснащена ходовым винтом.10, который соединен с кареткой, несущей резец

11. Полость А датчика 8 магистралью

12 соединена с полостью Б сумматора

13, снабженного мембраной 14, пружиной 15, коническим упором 16, жестко соединенным с мембраной 14 и контактирующим с отверстием сопла 17, установленного в полости В. Магистраль 18 соединяет сумматор 13 с настроечным дросселем 19, а манометр 20 соединен с блоком гидроэлектропреобразователей

21. Ходовой винт 10 через муфту 22 соединен с гидронасосом 23, который установлен в баке 24 и на всасывающем

147218 патрубке которого установлены фильтр

25 и обратный клапан 26, а нагнетающий патрубок через фильтр 27 и магистраль 28 соединен с плоскостью В сумматора 13. Настроечный дроссель

19 через обратный клапан 29 соединен с баком 24.

Устройство работает следующим образом. 10

Направляющая 1 под действием пневмоцилиндра 2, закрепленного на направляющей 3, перемещается в направлении заготовки 4, вращающейся в шпинделе 5, до упора неподвижного копира

6 в заготовку 4, при этом подвижный копир 7 датчика 8 также упирается в заготовку 4.

При включении коробки подач 9 вращением винта 10 осуществляется . 20 продольное перемещение резца 11 относительно заготовки 4. Подвижный копир 7 выдвигается вперед под действием давления рабочей жидкости в бесштоковой полости А. При этом давление 25 в полости А уменьшается, а соответственно уменьшается давление в управляющей полости Б, соединенной с полостью А магистралью 12 сумматора 13.

При этом мембрана 14 под действием пружины 15 приподнимается и конический упор 16 открывает отверстие сопла 17. Степень открытия сопла 17 определяет расход рабочей жидкости через магистраль 18, в которой установлен настроечный дроссель 19, и соответственно давление в рабочей полости

В сумматора 13. Изменение давления в полости В отражается на показании манометра 20 и через блок гидроэлект- 4 ропреобразователей 21 подает соответствующий сигнал на один из вариантов включения коробки подач 9 станка.Изменение частоты вращения ходового .винта 10 через муфту 22 передается на гидронасос, который из бака 24 через

0 4 фильтр 25 и обратный клапан 26 подает рабочую жидкость через фильтр 27 и магистраль 28 в полость В сумматора

13. Слив рабочей жидкости через наст° роечный дроссель 19 и запирающий обратный клапан 29 производят в бак 24.

После того как резец 11 прошел зону расположения копиров 6 и 7, пневмоцилиндр 2 возвращает направляющую 1 в исходное положение.

Формула изобретения.Устройство для автоматического контроля объема снимаемой при обработке на станке стружки, содержащее датчик размера заготовки, датчик скорости подачи инструмента, сумматор и связанный с ним индикатор, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, датчик размера выполнен в виде гидроцилиндра, шток которого установлен с возможностью взаимодействия с обработанной поверхностью, на корпусе гидроцилиндра выполнен полый выступ, связанный со штоковой полостью и предназначенный для взаимодействия с необработанной поверхностью, а бесштоковая полость находится под давлением, сумматор выполнен в виде корпуса, разделенного мембраной на две полости — рабочую и управляющую с жестко закрепленным на ней коническим упором, установленным с возможностью взаимодействия с соплом рабочей жидкости, при этом рабочая полость сумматора связана с бесштоковой полостью гидроцилиндра, а, датчик скорости выполнен в виде гидронасоса, нагнетающий патрубок которого соединен с входом сумматора, а привод гидронасоса установлен с возможностью взаимодействия с ходовым валом коробки подач станка.

1472180

1472180

Составитель А, Семенова, Техред Л.Олийнык Корректор Н. Гунько

Редактор Н.Горват

Заказ 1651/12 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Произ."зодственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101