Способ выпрессовки цилиндрических втулок из сопрягаемых деталей с использованием высокого давления жидкости и устройство для его осуществления

Способ выпрессовки цилиндрических втулок из сопрягаемых деталей с использованием высокого давления жидкости и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к механосборочному производству ,в частности, к способу выпрессовки цилиндрических втулок из сопрягаемых деталей с использованием высокого давления жидкости и устройству для осуществления этого способа. Цель изобретения - повышение качества выпрессовки. Силовой гидроцилиндр в виде стакана 1 открытым торцом с герметизирующей прокладкой 6 сопрягают с деталью 12. Выпрессовываемую втулку 11 закрепляют между захватом 5 и торцом штока 3, на котором установлена герметизирующая прокладка 7. В кольцевую полость 8 силового гидроцилиндра подают жидкость под давлением Р<SB POS="POST">1</SB>, величина которого обеспечивает радиальное упругое деформирование втулки 11 по всей длине насадки. Жидкость проникает в зону сопряжения и создает расклинивающий эффект. Одновременно в поршневую полость 13 подают давление, величина которого Р<SB POS="POST">2</SB> определяется в зависимости от сопротивления сдвигу при наличии жидкостной прослойки в зоне контакта. Давление Р<SB POS="POST">2</SB> меньше давления Р<SB POS="POST">1</SB>. В результате этого исключается преждевременный сдвиг втулки относительно сопрягаемой с ней детали и не происходит повреждение сопрягаемых поверхностей. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 P 11 02, 19 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4057030./3 -27 (22) 21.04.86 (46) 15.04.89. Бюл. № 14 (711 Белорусский институт инженеров железнодорожного транспорта (72) И. Л. Чернин и Л. В. Решетько (53) 658.515 (088.8) (56) Новиков М. П. Основы технологии сборки машин и механизмов. М.: Машиностроение, 1980, с. 227 — 228.

Авторское свидетельство СССР № 984789, кл. В 23 P 19/02, 25.08.80. (54) СПОСОБ ВЫПРЕССОВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ВТУЛОК ИЗ СОПРЯГАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к способу выпрессовки цилиндрических втулок из сопрягаемых деталей с использованием высокого давления жидкости и устройству для

„„SU„„1472217 А1 осуп ествле: ия этого способа. Цель изобретения — повышение качества выпрессовки.

Силовой гидроцилиндр в виде стакана 1 открытым торцом с герметизирующей прокладкой 6 сопрягают с деталью 12 Выпрессовываемую втулку 11 закрепляют между захватом 5 и торцом штока 3, на котором установлена герметизирующая прокладка 7.

В кольцевую полость 8 силового гидроцилиндра подают жидкость под давлением Р, величина которого обеспечивает радиал нос упругое деформирование втулки 11 по всей длине насадки. Жидкость проникает в зону сопряжения и создает расклинивакпций эффект. Одновременно в поршневую полость 13 подают давление, величина которого P определяется в зависимости от сопротивления сдвигу при наличии жидкостной прослойки в зоне контакта. Давление Р2 меньше давления

Р . В результате этого исключается преждевременный сдвиг втулки относительно сопрягаемой с ней детали и не происходит повреждение сопрягаемых поверхностей. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

1472217

Составитель H. Пожидаева

Редактор А. Ренин Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 1543/13 Тираж 892 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, 1К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для выпрессовки втулок из корпусных и других деталей при ремонте машин и механизмов.

Цель изобретения — повышение качества выпрессовки за счет исключения повреждения сопрягаемых поверхностей, обеспечиваемого наличием жидкостной прослойки в зоне сопряжения в течение всего процесса разборки, а также за счет создания оптимального усилия при относительном осевом перемещении деталей, величина которого определяется в зависимости от величины натяга в сопряжении.

На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа, продольный разрез.

Устройство содержит силовой гидроцилиндр, выполненный в виде стакана 1 с размещенным в нем поршнем 2, несущим шток 3, на конце которого смонтирован 20 стержень 4. На торце стержня 4 закреплен захват 5, а на торцах стакана 1 и штока 3 установлены кольевые герметизирующие прокладки 6 и 7. Кольцевая полость 8 силового гидроцилиндра сообщена с источником высокого давления (не показан) с помощbe канала 9, а посредством кольцевого канала 10, образованного герметизирующими прокладками, соединена с зоной сопряжения цилиндрической втулки 11 и сопрягаемой с ней деталью 12. ЗО

Поршневая полость 13 соединена посредством канала 14 с источником высокого давления и оснащена средством регулирования величины давления жидкости, в качестве которого может быть использовано регулируемое дроссельное устройство. 35

Способ осуществляют следующим образом.

Стакан 1 с прокладкой 6 прикрепляю1 к детали 12 (соосно выпрессовываемой из нее втулке 11), а шток 3 фиксируют относительно втулок 11 посредством захвата 5, при этом один торец втулки 5 упирается в торец штока 3 с герметизирующей прокладкой 7.

Жидкость под давлением, соответствующим требуемому расчетному значению Р, 45 определяемому в зависимости от величины натяга в сопряжении, вводится в кольцевую полость 8 силового гидроцилиндра.

Требуемое расчетное значение P должно обеспечить радиальное упругое деформирование втулки 11 по всей длине посадки за 5О счет проникновения жидкости в зону сопряжения и создания расклинивающего эффекта.

Одновременно в поршневую полость 13 подают давление, величина Р которого определяется в зависимости от сопротивления сдвигу при наличии масляной прослойки в зоне контакта, т. е. давление в поршневой полости 13 должно создать такое сдвигающее усилие, которое обеспечивает осевое перемещение втулки 11 относительно детали 12.

Давление Р, подаваемое в поршневую полость, меньше давления Pi, создаваемого в кольцевой полости 8, в результате чего исключается преждевременный относительный сдвиг запрессованной втулки ll до образования в зоне контакта жидкостной прослойки необходимой толщины.

В случае подачи давления жидкости от одного источника по двум различным каналам 9 и 14 снижение давления в поршневой полости до величины Р происходит с помощью дроссельного устройства.

Формула изобретения

1. Способ выпрессовки цилиндрических втулок из сопрягаемых деталей с использованием высокого давления жидкости, заключающийся в радиальном упругом деформировании втулки путем подачи жидкости высокого давления и последующем осевом перемещении втулки относительно сопрягаемой с ней детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества выпрессовки, в процессе выпрессовки давление жидкости в зоне сопряжения поддержиают постоянным, а осевое перемещение втулки осуществляют прикладываемым к ее торцу давлением, величина которого меньше давления жидкости в зоне сопряжения.

2. Устройство для выпрессовки цилиндрических втулок из сопрягаемых деталей с использованием высокого давления жидкости, содержащее привод осевого перемещения, на подвижном элементе которого смонтирован стержень с закрепленным на его конце захватом для втулки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества выпрессовки, привод осевого перемещения выполнен в виде источника высокого давления жидкости и сообщенного с ним силового гидроцилиндра в виде стакана с размещенным в нем поршнем со штоком, расположенным со стороны открытого торца стакана, двух герметизирующих кольцевых прокладок, одна из которых установлена на открытом торце, а другая — на торце штока, и средства регулирования величины давления жидкости в поршневой полости стакана, при этом стержень выполнен диаметром, меньшим диаметра штока.