Устройство для запечатывания упаковки из термоусадочной полимерной пленки

Устройство для запечатывания упаковки из термоусадочной полимерной пленки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано при запечатывании упаковок из термоусадочной полимерной пленки. Целью изобретения является повышение качества запечатывания и надежности работы. Связанная с приводом 9 ось 2, на которой жестко закреплены рабочий орган 1, зубчатое колесо 14 и фиксатор 15 шарикового типа, перемещается по прорезям 11 пластин 10 от крайнего верхнего положения, где взаимодействует с фиксатором 12 плоского шарнира 13, до крайнего нижнего положения. Рабочий орган 1 в это время ориентирован таким образом, что один из нагревательных элементов 4 обращен к токоподводу 17. При опускании оси 2 в крайнее нижнее положение производится запитывание нагревательных элементов 4 через коллекторную часть 6. Происходит сваривание полимерной пленки и запечатывание упаковки через антиадгезионную оболочку 7. Нагревательный элемент 4, удлиняясь, воздействует на направляющую пластину 10, вращая ее. Ось 2 при этом перемещается вверх, а зубчатое колесо 14 взаимодействует с рейкой 13 определенной длины, рабочий орган 1 поворачивается на угол, соответствующий приведению в рабочую зону следующего нагревательного элемента 4. При достижении крайнего верхнего положения ось 2 расстопаривает фиксатор 12, возвращая пластину 10 в исходное положение, и переключает привод 9 на перемещение оси 2 с рабочим органом 1 вниз. После этого процесс повторяется. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

2 60 А1 (191 (111 (51) 4 В 65 В 51/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО HBOEPETEHNRM И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4 204740/28-13 (22) 02.03.87 (46) 15.04.89. Бюп. Р 14 (71) Ленинградский институт советской торговли им. Ф.Энгельса и Опытно-конструкторское и технологическое бюро расфасовочного и упаковочного оборудования (72) Г.B.Алексеев, В.И.Еременко, В.Г.Кириллов В.С.Лагунов, В.М.Новиков и В.В.Передеренко (53) 621,798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1126503; кл. В 65 В 51/10, 1984.

Линия по упаковке пачек СМС в термоусадочную пленку, опытный образец, 75Г-00-000-0-00-ПС, Ташкент, .ОКБРУ, 1983, ббс. (54). УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ

УПАКОВКИ ИЗ ТЕРМОУСАДОЧНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ

ПЛЕНКИ (57) Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано при запечатывании упаковок из термоусадочной полимерной пленки.

Целью изобретения является повышение качества запечатывания и надежности работы. Связанная с приводом 9 ось 2, на которой жестко закреплены рабочий орган 1, зубчатое колесо 14 и фиксатор 15 шарикового типа, перемещается по прорезям 11 пластин 10 от крайнего верхнего положения, где взаимодействует с фиксатором 12 плоского шарнира

13, до крайнего нижнего положения.

Рабочий орган 1 в это время ориентирован таким образом, что один из нагревательных элементов 4 обращен к токоподводу 17, При опускании оси 2 в крайнее нижнее положение производится запитывание нагревательных элементов 4 через коллекторную часть 6.

Происходит сваривание полимерной пленки и запечатывание упаковки через антиадгезионную оболочку 7. Нагревательный элемент 4, удлиняясь, воздействует на направляющую пластину 10, Ж вращая ее, Ось 2 при этом перемещается вверх, а зубчатое колесо 14 взаи- . fJ Ф модействует с рейкой 13 определенной С" длины, и рабочий орган 1 поворачивается на угол, соответствующий приведению в рабочую зону следующего наг- фюить ревательного элемента 4. При достиже- „ф, нии крайнего верхнего положения ось

2 расстопаривает фиксатор 12, возвращая пластину 10 в исходное положение, . и переключает привод 9 на перемещение оси 2 с рабочим органом 1 вниз. После этого процесс повторяется. 4 ил.

1472360

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано при эапечатывании упаковок из термоусадочной полимерной пленки.

Цель изобретения — повышение каче— ства запечатывания и надежности в ра. боте.

На фиг.1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - то же, 10 вид слева без привода; на фиг.3сечение А-А на фиг.1 (геометрия микровыключателя и топоподвода для запитывания нагревательных элементов); на фиг.4 — поперечное сечение рабоче- 15

ro органа при установке, например, восьми нагревательных элементов (сечение Б-Б на фиг.1).

Устройство для запечатывания упаковки из термоусадочной пленки содер- 20 жит рабочий орган 1, выполненный в виде закрепленного на оси 2 многогранника, в теле которого в каждой грани выполнены канавки с электроизоляционными прокладками 3, в которых 25 расположены нагревательные элементы 4 °

Рабочий орган включает коллекторную часть 5 и рабочую часть 6, заключенную в антиадгезионную оболочку 7.0сь

2 рабочего органа t связана с тяговым 30 элементом 8 привода 9 для перемещения в вертикальной плоскости. Устройство снабжено пластинами 10 с направляющими треугольными прорезями 11, установленными с торцовых сторон рабочего органа 1 и подвешенными,с возможностью углового смещения в вертикальной плоскости на общем корпусе устройства (не показан) в плоском шарнире с фиксатором 12. На одной из щ пластин 10 закреплена зубчатая рейка 13.

На оси 2 для поворота рабочего органа 1 в каждом рабочем цикле на строго определенный угол жестко укреплены зубчатое колесо 14 и для фиксации этого угла фиксатор 15, напри, мер, шарикового типа. При этом длина зубчатой рейки 13 определена из co«z отношения 1=t-, где t — шаг зубчатого 50 колеса; z — число зубьев, n — число нагревательных элементов 4 в рабочем органе 1, что обеспечивает поворот последнего на необходимый угол.

На пластинах 10 установлены через изолятор 16 и токоподвод 1? с возможностью поочередного контакта с нагревательными элементами 4 связанные с приводом 9 концевые микровыключатели

18 с поверхностью в виде наклонной плоскости. Ось 2 рабочего органа 1 ! проходит через направляющие прорези

11 пластин 10. Термосклеивание двух листов полимерной пленки, обандераливающей упаковку с определенным принуском, производится на антиадгезионнай подложке.

Устройство работает следующим образом.

1

В крайнем верхнем положении ось 2 взаимодействует с фиксатором 12 плоского шарнира и направляющая пластина

10 под действием собственного веса находится в состоянии устойчивого равновесия. При включении привода 3 ось 2 начинает перемещаться по стороне треугольной прорези 11, лишенной зубчатой рейки 13 вертикально вниз.

Рабочий орган 1 в это время ориентирован таким образом, чта один из нагревательных элементов 4 находится в вертикальной плоскости и обращен к токопадводу 17. При опускании оси

2 в крайнее нижнее полажение производится запитывание нагревательных элементов 4 через коллекторную часть

5. Электроизоляционные прокладки 3 и изолятор 16 обеспечивают при этом расходование электроэнергии только на нагрев элементов 4, изолируя их от корпуса рабочего органа 1 и пластины 10. В процессе нагрева и выделения тепловой энергии в области рабочей части 6 рабочего органа 1 происходит сваривание полимерной пленки. и запечатывание упаковки через антиадгезианную оболочку 7. Одновременно происходит температурная деформация нагревательного элемента 4, например полосы нихрома, которая, удлиняясь, начинает давить на микровыключатель

18, взаимодействуя с его поверхностью в виде наклонной плоскости. Надавливая на наклонную плоскость, нагревательные элементы 4 отклоняют направляющую пластину 10, вращая ее. Отклонившись на максимальный угол, соответствующий окончанию наклонной плоскости микровыключателя 18 и касанию зубчатого колеса 14 с зубчатой рейкой 13, направляющая пластина 10 фиксируется шарнирам 12. Одновременно микровыключатель 18 включает привод

9 и через тяговый орган 8 ось 2 вертикально перемещается вверх, При такам перемещении зубчатое колесо 14, 360

1472 входя в зацепление с зубчатой рейкой

13 определенной длины, поворачивает рабочий орган 1 на угол, соответствующий приведению в рабочую зону сле- . дующего нагревательного элемента 4.

В этом положении ось 2 фиксируется шариковым фиксатором 15 и продолжает свое перемещение в зафиксированном положении. При достижении крайнего ! положения ось 2 растопаривает фиксатор 12 плоского шарнира, возвращая пластину 10 в исходное положение, и переключат привод 9 на перемещение оси 2 вниз..После этого процесс рабо-15 ты повторяется. Выполнение электроизоляционных прокладок 3 и антиадгезионной оболочки 7 из одного материала, например фторопластсодержащей ткани, позволяет обеспечить их сварку 2О по границам контакта и заключить нагревательные элементы 4 в своеобразные чехлы, способствующие беспрепятственному тепловому деформированию этих элементов при нагревании.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает повышение качества запечатывания за счет исключения нарушений сплошности сварного шва на

30 упаковке, которое возможно в известных конструкциях сварочных губок за счет появления всевозможных дефектов контактирующего нагревательного элемента (это, как правило, отклонения от прямолинейности и нарушение плос- 35 костности из-за перегрева при длительном возде йтвии повьппенной температуры или окисление и частичное преждевременное выкрашивание материала на греющей поверхности в зонах 4О контакта с полимерными пленками). В данном устройстве за счет чередования вступающих в контакт нагревательных элементов опасность появления таких дефектов сводится к минимуму; а защи- 45 та этих элементов чехлом из антиадгезионного материала практически исключает выкрашивание и появление задиров на греющей поверхности. Все это способствует повышению качества упаковывани.

Формула изобретения

Устройство для запечатывания упаковки из термоусадочной полимерной пленки, содержащее рабочий орган с нагревательным элементом, заключенный в антиадгезионную оболочку и связанный с тяговым элементом привода для перемещения в вертикальной плоскости, токоподводящие элементы, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества запечатывания и надежности в работе, устройство снабжено дополнительными нагревательными элементами, шарнирно подвешенными пластинами с направляющими прорезями, установленными с торцовых сторон рабочего органа с возможностью углового смещения в вертикальной плоскости, зубчатой рейкой, закрепленной на одной из пластин, зубчатым колесом, фиксатором угла поворота рабоче-! го органа и связанными с приводом концевыми выключателями, укрепленными на пластинах с возможностью кон" такта с нагревательными элементами рабочего органа, при этом последний выполнен в виде закрепленного на оси многогранника, в теле которого в каждой грани выполнены канавки с электроизоляционными прокладками, а нагревательные элементы расположены в этих канавках, ось рабочего органа проходит через направляющие вырезы пластин, зубчатое колесо и фиксатор угла поворота жестко укреплены на этой оси, причем длина зубчатой рейки 1 определена из соотношения

t! —, Q где t — шаг зубчатого колеса;

z — - число зубьев зубчатого колеса;

n — число нагревательных элементов.

14 72360

МК

Составитель И.йабалина Редактор М.Андрушенко Техред Л. Олийнык Корректор Н, Король г

Подпис но е

Заказ 1661/21

Тираж 624

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101