Способ агломерации фосфатного сырья

Способ агломерации фосфатного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к процессу электровозгонки фосфора. Целью изобретения является снижение содержания мышьяка в продукте. Способ заключается в окусковании исходного фосфатного сырья агломерацией, отсеве мелочи возврата фракции минус 5 мм, его смешении с 50-60% общего количества кокса, увлажнении и окатывании смеси с накатыванием оставшегося топлива фракции минус 1 мм на поверхность гранул, загрузке окомкованной шихты на колосниковую решетку слоем высотой 240-400 мм, зажигании кокса шихты газообразным теплоносителем, подаче на слой кокса фракции 5-10 мм в количестве 3-4 мас.% от общего содержания топлива, спекании шихты с последующим охлаждением дроблением и выделением продукта фракции 5-90 мм. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ . РЕСПУБЛИН

„„SU„„ l 472439 (51) 4 С О! В 25/01

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (2! ) 4184290/23 — 26 (22) 04,02.87 (46) 15.04.89. Бюл. Р 14 (71) Волжский филиал Ленинградского государственного научно-исследова— тельского и проектного института основной химической промьппленности (72) Г.В. Мигутин, В.П. Павлов, Ю.В. Шкарупа, Г.А, ?Iexoтин, М.P. Барлыбаев, В.Н. Ковалев, Н.д. Афанасьев, Е,.Т. Терликпаев, Е. И. Плеханов, М. t. Арлиевский и.Л.Н. Гордеева (53) 661.631(088.8) (56) Шумаков Н.С. и др. Агломерация фосфоритов. Алма-Ата: "Наука"

Каз,ССР. 1982, с. 76-79, 199-202, 208-209. (54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФАТНОГО

СНРЬЯ

3 (57) Изобретение относится к технолоI

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к процессу электровозгонки фосфора.

Цель изобретения — снижение содержания мышьяка в продукте, Пример, Фосфатное сырье с со— э держанием мышьяка 2 ° 1О мас.% крупностью — 5 мм смешивают с 50% общего количества кокса фракции -3 мм, смесь увлажняют и окатывают. В конце окомкования в барабан подают оставшееся количество кокса фракции -1 мм и накатывают на поверхность гранул. Оком ованную шихту загружают на колосни овую решетку агломерационной машины, зажигают и спекают. Спек дробят, охлаждают, отделяют возврат фракции гии поцготовки фосфатнога сырья к процессу электрозозгонки фосфора.

Целью изобретения является снижение содержания мышьяка в продукте, Способ заключается в окусковании исходного фо:фатного ct.tpья аг.-|омерапией, отсеве мелочи возврата фракции минус

5 мм, его смешении с 50-607. общего коли..ества кокса, увлажнении и окатывании смеси с накать1ванием оставшего -. ся топлива фракции минус 1 мм на поверхность гранул, загрузке окомкованной шихты на колосникозую решетку слоем высотой 240-400 мм, зажи.-анни кокса пихты газсабраз .:;t.t теплоносителем, подаче на сл, и кокса фракции

5 — 10 мм в количестве 3-- мас.% от общего содержания топл.юа, спекании шихты с последующим охлаждением дроблением и выделением продукта фракции

5-90 мм. 1 табл.

Зебр

2 ьРь

-5 мм. Возврат агломерата в количестве 19,5 кг. смешивают с 1,34 кг кокса фракции 3-0 мм и окомковывают со связующим в количестве 1,56 кг. При этом в процессе окомкования кокс @© фракции -1 мм в количестве 0,65 кг Ж (50%) накатывают на поверхность гранул аглошихты, Окомкованную шихту загружают на колосниковую решетку на слой постели слоем 300 мм, зажигают газообразным теплоносителем с темпео ратурой 1100 С и спекают в течение

15 мин. При этом на верхний слой шихты подают кокс 0,04 кг (3%) от общего содержания топлива в пп хте. Полученный спек охлаждают и испытывают на прочность в барабане, определяют

1472439 удельную производительность

2.

0,62 т/м ° ч, выход годного агломерата фракции 5-90 мм — 75,4%. Содержание As в продукте 7 10 мас.X. Полученный агломерат в количестве 11,76 т смешивают с 1,45 т кокса и 2,7 т кварцита. Шихту перерабатывают в электропечи. Получают фос ор с содержанием мышьяка 7,5 1 0 ь|ас.X.

Мышьяк в фосфатном сырье находится в связанном состоянии с фосфором и при спекании сырой руды на первой стадии агломерации по высоте спекаемого слоя он возгоняется и окисляется до трехокиси и одновременно в при— сутствии окислительной среды — до пятиокиси

4Аз+50 — » 2 2AsO> )> которая конденсируется в нижележащих холодных зонах шихты. Во время агломерации исходного фосфатного сырья мышьяк удаляется на 40-50%, а оставшаяся часть мышьяка в виде пятиокиси остается в агломерате.

При спекании .возврата агломерата на второй стадии агломерации мышьяк в присутствии окислительно-восстановительной среды переходит в трехокись мышьяка и удаляется совместно с отхопящими агломерационными газами. Вос становительная среда создается за счет топлива, подаваемого на верхний слой аглошихты и углерода, содержащегося в шихте. При избытке углерода в присутствии водяного пара по реакции образуется -окись углерода, кото10 рая и является восстановителем пятиокиси мышьяка в трехокись, Последняя удаляется из продукта — агломерата с отходящими агломерационными газами.

В таблице представлены данные по содержанию мышьяка в продукте в зависимости ат условий проведения процесса агломерации °

Формула изобретения

Способ агломерации фосфатного сырья, включающий его смешение с кок15 сом, увлажнение смеси, ее окатывание, спекание, дробление и охлаждение спека, отделение мелочи агломерата фракции -5 мм, ее смешение с 50-60% общего количества кокса, необходимо2р го для агломерации мелочи, увлажнение смеси, ее окатывание с накатыванием остального количества кокса на поверхность гранул, загрузку окомкованной шихты на колосниковую решетку

25 зажигание кокса газообразным теплоносителем и спекание с заменой теплоносителя на воздух, охлаждение и дробление спека, выделение продукта фракции 5-90 мм, о т л и ч а ю z и и с я

3Q тем, что, с целью снижения содержания мышьяка в продукте, окомкованную шихту мелочи агломерата загружают на колосниковую решетку слоем высотой

240-400 мм и перед спеканием на слой шихты подают кокс фракции 5-10 мм в количестве 3 4 мас.% от общего содержания кокса в шихте, ! 472439

1 1 Ее

1 с. о х ох в и х p IU м о х с. в жвава к о, Ф1

I V

C ! i ! i! о

1 CI о

I O

1...

1 о о

СЪ! I 1

4ой

CIOX3

6вв8" о

1 04

cl e( хво в о

С4 с ь о

1 Ct ! и

I П 1 ф ! в в к! о! 01 э !

О!А. I

O1 I CO

0

Ф ь о

И л о

В Х о о м

58вкhi! о

1 CI

I 3

1 CO о M

Сс

I.

1 Cl

Cl

I оо л О о

aO N — еч

И е сес е\

О.(I В

О 1 u х +

1 1 I о

Cl 1 1 1

l6 I I х

6 I

l6 1

11 к о 1

П I оо о е» л

0 0

М мЪ ч

И ф сч л

55 к!

1

I I

I 1 ! о

Л к

1 1

1 1

1Х 1

К !осч о, Ol lk I I 1 в р и к

В IC

В ! ч ! мъ

-0

»»

-0

О

О l

1 1 1

М ЕЧ an л»» о оо ф сч о о о о ооо

M О . с о ! о !

CI к с

И сч

»»

° 0

О

1 О о

1 I 1 1 I

iC

В5во

С0 0 — В

lC ее ь

И

Ее

C к

1

I

1 !

I

1 !

1 исчИиил ое»е»с»е» оф ооооооо

И И

И т тМеЪФМ

CO 00 СВ СО CO 00 CO лл л л»

СЧ 00 41 С 1 N О N

» °

° »л лффс»л

I 1

3 ю

Ов

1 I

Й3 5И

И

С4 ъо

И!

I о 5

Е мЪ сч с м е л е и о

1 са 1

k3 лh+ phd-oacl4 N NNt»04! о ооо оооо ооо ооо оо ооо

Е4 СЧ С \ - N t4 М 0 0 О Сч Сч М

g ggоооо ооо gооо oоооо о о о о о о о о о о о о о о о о о о о

0 CV СЧ СЧ C4 N СЧ СЧ N C4 СЧ N СЧ СЧ СЧ N СЧ СЧ СЧ

СЧ СЧ СЧ СЧ N Е4 С4 СЧ СЧ N СЧ СЧ N C4 С4 СЧ СЧ СЧ СЧ о о о о с о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о î î î î î î о о о о о о о

° е»»» ° ° ° ° » ° ° о оооо ооооооооо ооооо сч g о е ъ о M co ф О о 0 t» g л л 4 0 4! ъо о о о о о î î î o o o î î î î î и о о

° Эфе ИФ00000aOОФФФ ОaO СО

° ° « ° ° ° ° ° м ъ и an N и мъ о и и о и и и и и и и ln u

Е Л t» Л t» t» N t» Л Л Л Л Л t» t» t» t» t» t»

О О О О О О О О О О О О О О О О 0 С О

СЪ ф 0 И И ф ф Ф ф 0 Е И ф Е Е ф Ф М О

СЧОЕ4 С ссчо СЧЕ4 ЕЧМ

И ОMC М

0 00 0g o g о о î î î î g î g o о о î о

М СсСЪ СЪСЪ C4 Q C4 C -0 СЧ 0 M M M M М С С! оооиоиоиои о со

° - »oo оъффлфлсоффф ««о оосоо

CO Оc ф -Е И Еч 0 М ф Л Ес М - . О И И

ФФ0 ОЛОФО ЛО ОО ФСЧЕ4.ЕФ

С4 СЧ

ОООИОИОООИОООООО

° ° *» ° И

ФЪОЛфt ЪОЛфt И ° t» t Лt фф

»»»»лл»»л»» о

° CO .Π— ЕЧ e < И сЧ И -- CO - -Е --Е e—

ФММОМЪСЧ Оф ОСЧ С\0 тИИСЪФ

1 I I I 1 1 I 1 1 1 I 1 1 м о съ-ом-т с ъ M . »» -0»»»»Л»» М СЪ 0

ЧЪ iо W N О И ф»» ап»»»

Е 0 ф Е -0 И с Ъ И 0 О

ОООООООООООО

° В ° ° ° ° ° » ° о ооооооооооо

1 I 1 I I 1 1 I I 1 I I

ИИЛЛИФООО ОЪФО ос ф о о олчълф о о

° ° °

ОООООООООООО

И мЪ

Л ММФЧОФИЪОИМИ О

Ф Ю OO ф Ф ф сО ф e0 CO cO 00 л»»лл ллл ллем»

ИЕСЕЧФО ФИ-0О МС!4! м ° ° в ° ° ° ° ° ° ° е Флоълфффоо ло ф Nм ° ИъвлфоъО счм4an ot»оъоъ

1!

1

I

1

1

1

1!

1

1

1!

, сс

1 В

1 1.

1 Щ

10 а в

5 х

1 Х 8

I В I

1 C! CC а

° о

1 Х 1 и о о

CI $ а! ло

1 во й

el x!,„:1

1 Cl В о ъ

v ae! i >

9 el

8 ю