Способ получения азотно-фосфорного удобрения

Способ получения азотно-фосфорного удобрения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству минеральных удобрений ,в частности, азотно-фосфорных. С целью уменьшения и регулирования скорости растворения смесь аминофосфазена с карбамидом, содержащую 0,1-65% карбамида, нагревают при температуре 140-200°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4170033/31-26 (22) 29.12.86 (46) 15,04,89. Бюл, R 14 (71) Белорусский технологический институт им. С.М,Кирова (72) В.В,Печковский, Г,Х.Черчес, С,В,Плышеский, Л,Г,Скуратович, Л,Л,Никогосян, В,Т.Рымарь и О.И.Чижикова (53) 631.8 (088.8) (56) Schmidt G, Redis V. — Stud.

Univ, Babes Bolgai Ser, chem., 1974, 19, - p, 88-91, 1

Изобретение относится к производ" ству минеральных удобрений, в частности азотно-фосфорных, и может быть использовано при получении концентрированных медленно растворимых удобрений.

Цель изобретения — уменьшение и регулирование скорости растворения, Пример. 1 . Берут 0 231 г

N>P (ИН ), и 0,180 г CO(NH ) и тща3 Э тельно перемешивают. Содержание карбамида в смеси составляет 44%. Далее о смесь нагревают при 180 С в течение .

2 ч. Навеску 0,100 г полученного продукта помещают в мерную колбу объемом 100 мл, добавляют воду до метки, перемешивают и оставляют для растворения. Через 24 ч суспензию фильтруют, B фильтрате определяют содержание фосфора и азота, а осадок переносят обратно в мерную колбу и заливают водой, Операции повторяют через 10 сут, В результате получено, „„SU,» 1472464 А1 (gj) 4 С 05 С 9/00, С 05 П 9/00 (54) GIIOCOB ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНО-ФОСФОРНОГО УДОБРЕНИЯ (57) Изобретение относится к производству минеральных удобрений, в частности азотно-фосфорных, С целью уменьшения и регулирования скорости растворения смесь аминофосфазена с карбамидом, аодержащую 0,1-65% карбамида, нагревают при температуре

140-200 С. 2 табл.

2 что из образца, содержащего 25,8% P и 46,6% N, в раствор .переходит в течение 1 сут 20,0% P и 23,6% N, от навески образца, в течение 11 сут—

22,4% P и 27,7% N от начала растворения, Количество питательных эле-.. ментов P + N, перешедшее в раствор, составляет соответственно 60,2-и

69,2% от суммы Р + М в образце.. Остальные примеры выполнены аналогично примеру 1, но отличаются © со с тав ом смеси, исходным фо сфаз еном, температурой термообработки и сведены ,в табл.l.

Как видно из данных табл.1, продукты полученные в результате взаимодействия при нагревании аминофосфазенов с ай» карбамидом, по сравнению с продуктом, полученным в результате взаимодействия при нагревании хЛорфосфазена с карбамидом, характеризуются меньшей скоростью растворения и посте1472464 пенным переходом в раствор питательных элементов, Из аминофосфазенов могут быть использованы как индивидуальные циклические соединения, например

1 Р (НН ), так и полимолекулярный аморфный аминофосфазен, состоящий из линейных и циклических полимеров с брутто формулой NP(NH )

Использование аминофосфазенов вместо хлорфосфазена позволяет устранить присутствие в удобрении нежелательного элемента — хлора. Кроме то го, в отличие от известного способа, по которому из нерастворимого в воде хлорфосфазена и карбамида получается хорошо растворимый продукт, в предлагаемом способе из растворимых в воде аминофосфазенов и карбамида 20 получаются медленно растворимые продукты. При взаимодействии хлорфос. фазенов с карбамидом происходит частичное замещение хлора на группу—

NHCONH . При взаимодействии аминофос- 25 фазенов с карбамидом происходит совместная . поликонденсация компонентов,, Это указывает на то, что на механизм реакции с участием фосфазенов и на свойства образующихся продуктов опре- 30 деляющее влияние оказывают замести- . тели у атома фосфора в молекуле фосфазена, В известном способе содержание карбамида в-исходной смеси составляет 51 7 мас.X..è получают продукт с

N:Ð 0 = 1:1,7. В предлагаемом способе содержание карбамида в смеси изменяют в широких пределах, причем путем варьирования состава смеси 40 аминофосфаэенов с-карбамидом и температуры термообработки осуществляют регулирование скорости растворения и соотношения питательных элементов.

При нагревании смесей, содержащих 4 менее 0,1Х карбамида, скорость растворения изменяется в небольшой стео пени. При температурах ниже 140 С получается продукт, практически растворимый в воде. При нагревании сме-. сей, содержащих более 657 карбамида, о при температурах выше 200 С в образцах присутствуют продукты.термических превращений карбамида, поэтому получение удобрений в таких условиях нецелесообразно.

Свойства удобрений, полученных по

I предлагаемому способу и по прототипу, приведены в табл.2.

В удобрении, получаемом по предлагаемому спосдбу, содержится .на

3,2-37,97. больше питательных элементов, а их соотношение можно регулировать в широком пределе. Скорость растворения удобрений, получаемых по предлагаемому способу, уменьшается в 1,2 — 25 раз по сравнению с прототипом и может быть регулируемой.

В отличие от прототипа 16,1-96,07. питательных элементов присутствуют в удобрении в медленно растворимой форме. Указанные преимущества позволяют уменьшить потери удобрения вследствие вымываемости, снизить затраты на их внесение, увеличить коэффициент использования удобрения и обеспечить потребление растениями питательных элементов в течение всего периода вегетации.

Формула изобретения

Способ получения азотно-фосфорного удобрения путем взаимодействия при нагревании. производного фосфазена с карбамидом, отличающийся тем, что, с целью уменьшения и.регулирования скорости растворения, в качестве производного фосфазена применяют аминофосфазен при температуре нагрева 140-200 С и содержании карбамида в смеси с аминофосфазеном

0,1-65X..

14724 б4

Таблн иа) Количество питательных элементов, леренеднее в раствор от начала растворения

Период времени от начала

Температура термообработкн, С

Содерканне питательных элементов, мас.I

Пример

Полнмолекулярный амннофосфаэеи

Карбамнд

Индивидуальный трнмер амииофосфаэена

)) ))) РэОэ растворения, сут

P+)1 2 от су>в>ы

Р+)) в обраэце я от навескн

> >

99,9

0> l

8 92

35,6 42,2 I 1,9

)60

200

3),4 39,9 I:1,8

2l

56

35

1 08 )8 33

II 1>0 2> 3>9

l 31, 1 48 ° 5 985 термических превращений карбамида

120 31 ° 6 49,2 1:1,5

220 Присутствуют продукты

22 2 30 3 100

65 22 2 30 3 1:) 7 1

Таблица2

Пеказатели

Удобрение, полученное по способу предлагаемому прототипу

Аминофосфазены

Гексахлорциклотрифосфазен

0,1 — 65

51,7

Термообработка при 140-200 С

Кипячение в растворе тетрагидрофурана

52,5

1:1,7

В течение 1 сут растворяется

1007 P+N

Состав исходной смеси, маса

0,05 99,95

9 2) 79

10 70 30

Прототип Индивидуальный тример хлорфосфаэена

517. 483

Производное фосфазена

Содержание карбамида в исходной смеси, мас.%

Условия взаимодействия

Содержание питательных элементов

P + N, мас,7.

N: Р2 Об

Скорость растворения

200 39>0 40 ° 8 1:2> 2

180 4! >7 48>7 1 2 ° О

)80 25 8 46 6 1:1>3

)40 23>5 39 8 ):l 4 !

80 )5 ° 1 40 ° 6 I )0>9

Запредельные эначеиия

180 38>7 4),0 l)2>2

55,7 - 90,4

1:(0,9-2,2)

В течение 1 сут растворяется

4,0-83э9% P+N) в течение последующих

10 сут раство= ряется 1,1-11,30

P + N

II

II

II!

) ll

1,0

1,3

3,4

7,0

1 )

1,4

5,7

6,7

20 0

22,4

22,7

23,3

7,6

8,0

2,2 4,0

2,8 5> I

9,1 13,8

15,7 25,1

6,1 9,2

8,3 12,5

8,2 19,5

97 23,0

23,6 60,2

27,7 69,2

30,4 83,9

30,9 85,6

28,1 64,)

30,6 69,3