Устройство для контроля технического состояния крутильно- наматывающего механизма

Устройство для контроля технического состояния крутильно- наматывающего механизма

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и предназначено для контроля технического состояния крутильно-наматывающих механизмов многоместных кольцевых прядильных и крутильных машин. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет контроля состояния подшипников веретен и тесемочных передач. Блок управления выдает импульс сброса, который очищает содержимое счетчиков блоков измерения частоты вращения группы веретен и затем включает датчики частоты вращения веретен. Информация с датчиков поступает на входы счетчиков блока измерения частоты вращения групп веретен, блоков оценки состояния подшипников и блока оценки состояния тесьмы. Результаты измерения частоты вращения N<SB POS="POST">IJ</SB> веретен с блоков измерения частоты вращения групп веретен подаются на коммутаторы блоков определения максимального значения (N<SB POS="POST">I</SB>)<SB POS="POST">MAKC</SB> после чего сигнал поступает на входы предустановки реверсивных счетчиков блоков оценок состояния подшипников, которые реализуют выражение N<SB POS="POST">IJ</SB>=(N<SB POS="POST">I</SB>)<SB POS="POST">MAKC</SB>-ΔN<SB POS="POST">IJ</SB>. При отрицательном результате вычитания индикатор состояния подшипника гаснет, сигнализируя о нормальной частоте вращения. Работа устройства при оценке состояния тесемочной передачи аналогична. На входы блока оценки состояния тесьмы с блоков определения максимального значения частоты вращения веретен поступают значения (N<SB POS="POST">I</SB>)<SB POS="POST">MAKC</SB> и они сравниваются с N<SB POS="POST">MAKC</SB> , т.е. блок оценки состояния тесьмы реализует выражение (N<SB POS="POST">I</SB>)<SB POS="POST">MAKC</SB> = N<SB POS="POST">MAKC</SB>-ΔN<SB POS="POST">I</SB>. Границу допустимого отклонения частоты (ΔN<SB POS="POST">IJ</SB>)<SB POS="POST">ДOП</SB> и (ΔN<SB POS="POST">I</SB>)<SB POS="POST">дOп</SB> устанавливают формирователями блока управления. Относительно этих значений индикаторы отображают состояние подшипников веретен и тесьмы. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (504 DOI Н 13 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

rlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬП ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4180650/31-12 (22) 12.01.87 (46) 15.04.89. Бюл. № !4 (7l ) Ивановский текстильный институт им. М. В. Фрунзе и Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (72) А. С. Осипов, Б. H. Гусев, Т. Ю. Николаева, В. С. Соков, Ю. Н. Яковский и В. А. Чернышов (53) 620.08 (088.8) (56) Авторское свидетель тво СССР № 1049586, кл. D 01 Н 13!14, 1983. (54) УСТРОЙСТВО 1.1ß КОНТРОЛЯ

ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ КРУТИЛЬНОНО- НАМАТБ1 ВАЮЩЕГО Ж ЕХАНИЗМА (57) Изобретение от-I)си гся к текстильной промышленности и rII:rдназначено для контроля технического,"o òîÿíèÿ крутильно-наматывающих механизмов многоместных кольцевых прядильных и крутильных машин.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет контроля состояния подшипников веретен и тесемочных передач. Блок управления выдает импульс сброса, который очищает содержимое счетчиков блоков измерения частоты вращения группы веретен и затем вклюИзобретение относится к текстильной промышленности и предназначено для контроля технического состояния крутильнонаматывающего механизма многоместных кольцевых прядильных и крутилbíûх машин.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства за счет контроля состояния подшипников веретен и тесемочных передач.

На фиг. I показана структурная схема устройства; на фиг. 2 — 5 — принципиаль„„SU„„1472532 А1 чает датчики частоты вращения веретен.

Информация с датчиков поступает на входы счетчиков блока измерения частоты вращения групп веретен, блоков оценки состояния подшипников и блока оценки состояния тесьмы. Результаты измерения частоты вращения и;,: веретен с блоков измерения частоты вращения групп веретен подаются на коммутаторы блоков определения максимального значения (и;);к после чего сигнал поступает на входы предустановки реверсивных счетчиков блоков оценок состояния подшипников, которые реализуют выражение п;;= Il7,) .:. — Хп„. При отрицательном результате вычитания индикатор состояния подшипника гаснет, сигнализируя о нормальной частоте вращения. Работа устрой ства при оценке состояния тесемочной передачи аналогична. На входы блока оценки состояния тесьмы с блоков определения максима 1bHOI O значения частоты вращения веретен поступают значения II;): .. они сравниваются с и. т.е. блок оценки состояния тесьмы реализует выражение (и . ),.=

=пи кс — Лп;. Границу допустимого orêлоне.ния частоты (Лп,:,) и (1п,). » устанавливают формирователями блока управления.

Относительно этих значений ин чикаторы отображают состояние подшипников веретен и тесьмы. 6 ил. ные электрические схемы соответственно блока изменения частоты вращения групп веретен, блока оценки состояния подшипников и тесьмы, блока выделения максимального значения параметра из группы веретен и блока выделения максимального значения параметра для машины управления; на фиг. 6 — временные эпюры рабочих напряжений.

Датчики частоты вращения веретен соедине IbI с входами блоков 2 измерения

1472532

Фор нули изобретения

55 частоты вращения групп веретен, а их выходы соединены с первыми входами блоков

3 оценки состояния подшипников и блоков

4 определения максимального значения .частоты вращения веретен из группы веретен.

Выходы блоков 4 соединены с вторыми входа ми блоков 3 и соответствующими клеммами первого входа блока 5 оценки состояния тесемочной передачи (тесьмы) и блока 6 выделения максимального значения параметра для машины. Первый выход блока 7 управления соединен с входами блоков 2, третьими входами блоков 3 и вторыми входами блоков 4, 6 и 5. Второй выход — с четвертыми входами блоков 3, третий выход — с третьим входом блока 5.

Выход блока 6 подключен к четвертому входу блока 5. Выходы блоков 3 соединены с индикаторами 8 состояния подшипников, а выходы блока 5 — с индикатором 9 состояния тесьмы.

Веретена 10 охвачены тесемочной передачей (тесьмой) 11, приводимой в движение барабаном 12. Натяжение тесьмы осуществляют натяжным роликом 13.

Устройство работает следующим образом.

В момент tI (фиг. 6) блок 7 управления выдает импульс сброса (эпюра а на фиг. 6), который очищает содержимое счетчиков (СИ) блоков 2, а затем включает датчики

1 частоты вращения веретен 10. Информация с датчиков 1 в виде последовательности импульсов (эпюра б на фиг. 6) поступает на входы СЧ блока 2 и на входы реверсивных счетчиков (РСЧ) блоков 3 и 5 через соответствующие ключи (К) . За период времени / ° (эпюра б на фиг. 6) СЧ блока 2 устанавливаются в состояние, соответствующее ,частоте вращения п„(эпюра в на фиг. 6).

РС 1 блока 3 устанавливаются, либо IIe дойдя до сигнала переноса (эпюра г на фиг. 6). в этом случае индикатор 8 сигнализируст 0Тклонение (>IIIopa д на фиг. 6), либо перейдя перенос (эпюра р Н3 фиг. 6), в этом случае индикатор 8 гаснет (эпюра ж на фиг. 6).

Кратковременное свечение индикатора 8 в случае «нормы» возможно лишь в период времени /: .

Результаты измерения частоты вращения и;, веретен с блоков 2 подаются в шину данных коммутатора (MS) блоков 4 определения максимального значения (и;)IBI; .

Выявленное максимальное значение (п;) поступает на входы предустановки РСЧ блоков 3 перед каждым циклом измерения, синхронизируемого блоком 7 управления.

Лбсолютные величины Мп между максимальным значением (и;:.„, частоты вращения веретена в,-й группе и их текущими значе.ниями пн можно записать в виде:

n,= (n,)чик, Ап;; <1 )

Если в РСЧ появляется сигнал переноса. что соответствует отрицательному результату вычитания, то индикатор 8 состояния подшипника гаснет, сигнализируя о нормальной частоте вращения. Границу допустимого отклонения частоты (An;;):« . от максимального значения (и;) " устанавливают с помощью формирователя (Ф1) блока 7 управления (Ф1 подает на реверсивный вход

РСЧ соответствующую пачку импульсов) .

Таким образом, блоки 3 реализуют выражение (1), а именно, если (n;)vase (Ап;;). )псь то подшипники веретен находятся в плохом состоянии (забиты пухом, необходима смазка и т. д.), если (и; ) ..- — (AnII)>. (и;; то подшипники веретен находятся в хорошем состоянии.

При оценке состояния тесемочной передачи 1! устройство работает аналогично.

На входы блоков 5 и 6 с блоков 4 поступают значения (и;);., которые сравниваются с максимальным п;. из этих значений с блока

6 с учетом допуска (An; ). °, задаваемого

Ф2 блока 7 управления (Ф2 подает на реверсивный вход РСЧ блока 5 соответствующую пачку импульсов). Если в РСЧ блока 5 появляется сигнал переноса, что соответствует отрицательному результату вычитания, то индикатор 9 состояния тесьмы гаснет, сигнализируя о нормальном натяжении тесьмы. Таким образом, блок 5 реализует выражение (и; ));=и»;. — Ьп, (2) а именно, если и; . — (An; ) loll) (n;) " ; то состояние (натяжение) тесьмы плохое («e в норме), если (Кп,).-((п;)-., то состоян Ie (натяжение) тесьмы в норме.

Использование предлагаемого устройства юзволяет расширить его технологические возможности и оперативно оценить состояние подшипников веретен и тесьмы крутильно-наматывающего механизма текстильных машин. Это, в свою очередь, позволяет своевременно принимать организационнотехнические мероприятия по наладке (ремонту) оборудования.

Устройство для контро .я технического состояния крутильно-наматывающего механизма, содержащее датчики частоты врагцения веретен. связанные с входами блоков измерения частоты вращения групп веретен, блок управления и индикаторы состояния, огли«аюи<ееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет контроля состояния подшипников веретен и тесемочных передач, в него дополнительно введены блоки определения максимального значения частоты вращения веретен из группы веретен. охваченных одной тесемочной передачей, олок определения максимального значения частоты вращения всех веретен крутильно-наматывающего механизма, блоки оценки состояния подшипников всре1472532 тен и тесемочных передач, подключенные к индикаторам, при этом выходы блоков измерения частоты вращения группы веретен соединены с первыми входами блоков оценки состояния подшипников и блоков определения максимального значения частоты вращения веретен из группы веретен, первый выход блока управления связан с вторыми входами блоков измерения частоты вращения групп веретен, блоков оценки состояния подшипников веретен и блоков определения максимального значения частоты вращения веретен из группы веретен, причем выходы последних соответственно подключены к третьим входам блоков оценки состояния подшипников, первым входам блока определения максимального значения частоты вращения всех веретен крутильно-наматывающего механизма и первым входам блока оценки состояния тесемочных передач, второй выход блока управления связан с четвертыми входами блоков оценки состояния подшипников и вторым входом блока определения максимального значения частоты

10 вращения всех веретен крутильно-наматывающего механизма, выход которого подключен к второму входу блока оценки состояния тесемочных передач, третий вход которого связан с третьим выходом блока управления.

1472532

Фиг. З

0m ИЛИ2 блока 7

0m oamvunoE 1

К 1ИМ &ока Л (5) (Риг. 2

0m к ьма2

На К блок 7

КИ$

Ьлюка

e(6) йп 039

&ока V(b) От ЗЗ

&ока 7

l472532

Ол С4

Ююка 2

К М5 ЙОщ /(б) Omlbfh &ока ЧО

РСЧ

&олаф дюка2 дюж.а 1

К И И Уходам д 10 и l V Р чйака 3(5) юг. "/

КдхОдюР1 Т

&ол.а д(5)

Фиг. Х

Юханам

РСЧ 6rtoка 5(5) КИЛИ ка 39) 1472532

Составитель Л. Прохорова

Редактор Л. Пчолннская Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 1б77/29 Тираж 414 Гlодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101