Способ подготовки бумажной массы при производстве конденсаторной бумаги

Способ подготовки бумажной массы при производстве конденсаторной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество промывки целлюлозной массы при одновременном повышении экономичности и интенсификации процесса. Способ осуществляют путем предварительного разлома целлюлозы, промывки, набухания и последующего размола до степени помола 97,6-98,1° ШР. При этом промывку целлюлозной массы осуществляют в присутствии ацетата цинка или сульфата марганца в количестве 5-25 кг/т абсолютно сухой целлюлозы. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩ Ь ЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 D 21 Н 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВСЕСВЮЗНАЯ

ЙТЕНТИ0- ТЕ1(НИЕОКЦ

f,.: Б1,рад, —,= д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4222043/29-12 (22) 06.04,87 (46) 15,04.89. Бюл. М- 14 (71) Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (72) Л.M.Âàéñìàí, Т.Н.Лиске, M.Б.Куперман, С.М.Быков, Р.И.Савченко, Л.Н.Ткач, А.ИеЯкушкин, Г.ВеХорьков, Л.А.Коптюх, С.А.Скурат и Г.И.Койков

" (53) 676.492 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 535386, кл. D 21 Н 5/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР

Нй 540003, кл. D 21 Н 5/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР

У 676671, кл. D 21 Н 5./00, 1976.

Авторское свидетельство СССР

11у 1307001, кл. D 21 Н 5/00, 1985.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьппленности, в частности к изготовлению электроизоляционных видов бумаги.

Цель изобретения — улучшение качества промывки целлюлозной массы при одновременном повышении экономичности и интенсификации процесса.

Сущность изобретения заключается в том, что промывку целлюлозной массы после предварительного размола ведут в присутствии соли ноливалентного металла. В качестве соли поливалентного металла используют ацетат цинка или сульфат марганца в количестве 5-25 кг/т абсолютно сухой (а.e.) целлюлозы.

Пример 1. Электроизоляционную целлюлозу с массовой долей натЛ0„„1472545 А 1 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КОНДЕНСАТОРНОЙ

БУМАГИ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество промывки целлюлозной массы при одновременном повышении экономичности и интенсификации процесса. Способ осуществляют путем предварительного размола целлюлозы, промывки, н, бухания и последующего размола до степени помола

97,6-98,1 ШР. При этом промывку целлюлозной массы осуществляют в при.сутствии ацетата цинка или сульфата марганца в количестве 5-25 кг/т абсолютно сухой целлюлозы. 1 е.п. ф-лы, (/)

1 табл.

С::.

2 рия 59 млн и кальция 920 млн, степенью делигнификации 28,3 и вяз- 4й костью 83,8 мПа с подвергают роспус- 3 ку в гидроразбивателе и подают в бас- ф 1 сейн свежей массы. Предварительный ф размол осуществляют на дисковой мель- ф нице ИД-02 при массовой доле взвеси

35 г/л суспензии до степени помола не более 50 ШР. Промывку бумажной массы производят после предварительного размола при сгущении до массовой доли взвеси 140 г/л с введением ацетата цинка на стадии промывки и с использованием обессоленной воды. и

Расход ацетата цинка составил

15 кг/т аес. целлюлозы. Обессоленная вода характеризуется удельной электрической проводимостью около

1 мкСм/см, рН до 6,3 и окисляемостью з

147254 не более 1,3 мл О /л. Набухание бумажной массы проводят в течение 16 ч, в том числе с рециркуляцией через мельницу. Основной размол производят в потоке из 6 конических и дисковых мельниц до степени помола 97,0—

97,0-97,5 IIIP, а рафинирование бумажной массы - с использованием трех конических мельниц до степени помола

97,6-98,1 ШР. Отлив осуществляют на сетке Р 40/120. Получают бумажное полотно с массой 1 м порядка 12 г.

Бумагу уплотняют до плотности 1 г/см

Результаты промывки и основные пока" 15 затели бумаги приведены в таблице.

Пример 2. Процесс ведут аналогично примеру 1, но концентрация соли цинка составляет 25 кг/т а.с. волокна (см.таблицу); 2О

Пример 3. Процесс ведут аналогично примеру 1, но сопь цинка добавляют в количестве 5 кг/т а.с. волокна (см.таблицу).

Пример 4. Процесс ведут ана- 25 логично примеру 1, но массовая доля

-< натрия в целлюлозе составляет 42 млн, кальция 870 млн, а расход соли—

10 кг/т а.с. целлюлозы (см таблицу).

Пример 5 (прототип) ° Процесс 30 ведут аналогично примеру 1, но элек троизоляционную целлюлозу с массовой долей натрия 54.млн и кальция

960 млн, степенью делигнификации

29,7, вязкостью 81,4 мПа с подвергают роспуску и предварительному размолу на дисковой мельнице типа ЛРК при массовой доле взвеси 20 г/л суспензии. Промывку после предразмола путем сгущения осуществляют с использованием обессоленной воды до массовой доли взвеси 110 г/л. Обессоленная вода характеризуется удельной электрической проводимостью

0,87 мкСм/см, рН около 6,1 и окисляемостью 1,1 мг О /л.

Пример 6 (прототид). Процесс ведут аналогично примеру 4, но при промывке на сгустителе соль много алентиого металла не добавляют, а проводят повторную промывку обессоленной водой.

Пример 7. Процесс ведут аналогично примеру 5, но промывку осуществляют с введением сульфата марганца в количестве 15. кг/т а.с. целлюлозы (см.таблицу).

Как видно из приведенных в таблице данных, предлагаемый способ позволяет уменьшить в 2-3 раза содержание натрия и в 10-20 раз содержание кальция в промытом на сгустителе целлюлозном волокне по сравнению с известным способом и довести его содержание до уровня, соответствующего требованиям изготовления конденсаторной бумаги высокой электрической прочности с малыми диэлектрическими потерями. Одновременно сокращается продолжительность промывки, расход обессоленной воды .и промои. Даже многократная промывка суспензии с использованием известного способа не позволяет добиться требуемой степени отмывки (массовая доля натрия остается не ниже 15 млн, кальция — 650 млн ).

Формула изобретения

1. Способ подготовки бумажной массы при производстве конденсаторной бумаги, включающий предварительный размол целлюлозы, промывку, набухание, последующий размол до степени помола 97,6-98,1оШР и введение в массу соли поливалентного металла, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества промывки целлюлозной массы при одновременном повышении, экономичности и интенсификации процесса, соль поливалент ного металла вводят в целлюлозную массу перед ее промывкой.

2. Способ по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что в качестве соли поливалентного металла используют ацетат цинка или сульфат марганца в количестве 5-25 кг/т абсолютно сухой целлюлозы.

1472545 (Массовая доля примесей млн

Пример, Р

Толщина, мкм

В промытом В бумаге при сгущении волокна

В исходном волокне

Na Ca

Na Ca

Na Ca

45 2-5 40

60 3-4 50

8 0 110 610

650 8 470 .110 6 80

Продолжение таблицы

Ъ»

Характеристики бумаги

Пример, 11I

Тангенс угла диэлектрических потерь, Е

Плотность, г/см э 120 С 90 С

0,14 0,12

1,0

Составитель О.Иаслаченко

Техред А.Кравчук

Редактор Л.Пчолинская

Корректор М.Васильева

Заказ 1679/30 Тираж 330 Подписное сс

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCCP

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Феонэводственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,101

2

4

6

58 920

58 920

58 920

42 870

54 960

42 870

54 960

1,0

1,0

1,0

1,0

5

6

21

1с

0,14

0,20

0,18

0,15

0,12

0,15

0,14

0,12

Расход обессоленной воды на промывку

1 т а.с. целлюлозы1 м /т

30-40

28

43

78

12

12

12

Концентрация волокна в промывной воде, г/л

0,089

0,086

0,098

0,092

0,139

0,121

0,107