Способ получения бентонитовой смазки

Способ получения бентонитовой смазки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 23с, 1„

I № l47278 ссср

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа № 110

А. П. Блюдов, Е. Д. Макеева, С. Г. Вейсман, Н. А. Александровский, Е. С. Скрипчеико и А. Л. Лемке

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНТОНИТОВОЙ СМАЗКИ

Заявлено 27 мая 1961 г, за № 732142/23-5 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликоь. в яБюллетене изобретений» № 10 за 1962 г.

Получение бентонитовых комплексов и смазок на них известно.

Также известно и введение в бентонитовые смазки антиокислительных, антикоррозионных и противозадирных присадок.

Однако известными способами не достигаются необходимые качественные показатели по гидрофобным и олеофильным свойствам этих смазок.

Предлагаемый способ получения бентонитовой смазки отличается от известных тем, что в качестве гидрофобизатора применяют диметилбензилалкиламмоний хлорнд, благодаря чему гидрофобные и олеофильные свойства смазки повышаются.

Пример. Приготовление б е н т онито вой см а зк и

1. Состав бентонитовой смеси

Количество

Наименование компонентов

Смесь масел индустриального „50" и индустриального .20" с вязкостью V p =30 сст .

Модифицированная глина .

Дисульфид молибдена .

Нитрит натрия

Фенотиазия

82,5

12,0

4,0

0,5 l,0

100

И т о г о

2. Загуститель.

1) 5%-ная водная суспензия бентонитовой глины освобождается от абразивов и глинистых частиц размером> I мк последовательным пропусканием суспензии через сепаратор. № 147278

2) Сепарированная суспензия бентонитовой глины с размером частиц до 1 мк модифицируется водным раствором диметилалкиламмония хлоридом (алкильный радикал К=Сго — Cqp) в эквимолекулярных количествах.

3) Модифицированная бентонитовая глина отфильтровывается, сушится и измельчается в струйной мельнице до тонкого порошка, размером частиц менее 1 мк.

8. Жидкая фаза.

Смесь минеральных масел (входящих в состав смазки 1 — 13 и смазки ЯНЗ НПВТУ № 7 — 58): индустриального «50» и индустриального

«20» с вязкостью Vgp=30 — 40 сст.

4. Метод ггрггготоеления.

Предмет изобретения

Способ получения бентонитовой смазки на основе гидрофобизатора, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения ее гидрофобных и олеофильных свойств, в качестве гидрофобизатора применяют диметилбензилалкиламмоний хлорид.

Составитель описания М. С. Хухлин

Редактор Н. И. Мосин Техред А. А. Кудрявицкая Корректор И. А. Шпынева

Объем 0,18 изд. л.

Цена 4 коп

Совете Министров СССР д. 2/6.

Подп. к печ. 4Л -62 г. Формат бум. 70)(108г/, Бак. 4042 Тираж 600

ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при

Москва Центр, М. Черкасский пер., Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14. гn

)Кидкая фаза смазки делится на две неравные части. В меньшую часть, составляющую 30% от общего количества, вводится модифицированная глина (12%) и метанол (4,5% к весу смазки) в качестве диспергатора.

Смесь для лучшего набухания перемешивается в течение 30 мин.

Для улучшения противоизносных свойств смазки в смесь модифицированной глины + /з масла при непрерывном перемешивании вводится дисульфид молибдена (4%), диспергированный ультразвуком в сре-. де этилового спирта до размера частиц <0,2 мк. Далее для улучшения предохранительных свойств смазки в полученную смесь вводится суспензия нитрита натрия в минеральном масле (0,5%), диспергированная ультразвуком до размера частиц не более 1 мк. В качестве антиокислительной присадки в смазку вводится 1% фенотиазина.

Фенотиазин предварительно растворяется при нагревании в ацетоне. Затем в этот раствор добавляется небольшое количество минерального масла.

Приготовленный таким с пособом фенотиазин вводится в смазку.

Затем в смазку, при непрерывном перемешивании, вводится оставшееся количество минерального масла и производится персмешивание в течепие 30 мин.

Через 24 часа смазка пропускается через гомогенизатор. Далее смазка перетирается через сетки 150 и 270 меиг. В результате получается готовая бентонитовая смазка.