Установка для мерной резки проводников и зачистки концов от изоляции

Установка для мерной резки проводников и зачистки концов от изоляции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электротехнике, а именно к технологическому оборудованию производства электрических машин, и может быть использовано в производстве стержней обмоток статоров крупных электрических машин. Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества зачистки. Установка для мерной резки проводников и зачистки концов от изоляции содержит отдающее устройство, блокирующее устройство, механизм рихтовки, мерный цилиндр, узел зачистки с двумя щетками 13, 15, механизмы гусеничной подачи и резки и сбрасыватель. Согласно изобретению, узел зачистки снабжен направляющим элементом для проводника 19, размещенным между щетками и выполненным по длине из двух частей 11 и 18. На каждой части 11 и 18 со стороны сбегающей кромки каждой из щеток 13 и 15 установлен один из скребков 29, 34 с пластинами 28, 33 из твердого сплава, при этом щетки 13 и 15 отстоят друг от друга вдоль направляющего элемента на расстоянии, равном 0,7-0,9 диаметра щетки. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51 )4 Н 02 О 1/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4227997/24-07 (22) 24,I2.87 (46) 15.04.89. Бюл. "- I4 (71) Производственное обьединение

"Сибэлек тротяжмаи (7 2) А.И, Горнинг, 1П.И. Яковенко,.

P . Г. Галиакберов, А.В. Гег а, Б.Н. Бычков и А.С,Фомичев (53) 621.315.37 (088„8) (56) Фомин Б.П. и др. Технология крупного электромашиностроегля.

Т. Т вЂ” Турбог енератор. Л.: "-.íåðãêÿ, 1981, с. 120-1?2. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ MFPHOA РВЗКИ ПРОВОДНИКОВ И ЗАЧИСТКИ КОНЦОВ OT ИЗОЛЯЦИИ (57) Изобретение относится к электротехнике, а именно к технологическому оборудованию производства электрических машин, и может быть использовано в производстве стержней обмоток статоров крупных электрических машин. Целью изобретения является повышение производительности к улуч-. шение качества за::ècòêè. Установка для мерной резки проводников и зачн: стки концов от изоляции содержит отдающее устройство, блокирующее устройство, механизм рихтовки, мерный цилиндр, узел зачистки с двумя щетками 13,1 5, механизмы гусеничной подачи и резки и сбрасыватель, Согласно изобретению узел зачистки снаб-. жен направляющим элемент для проводника !9, размещенным между щетка- ми и выполненным по длине из дв.,х частей 11 и 18, Иа каждой ч .сти 11 и 18 со стороны сбегающей кромки каждой из щеток 13 и 15 установлен один из скребков 29, 34 с пластинами 28,33 из твердого сплава, при этом щетки 13 и 15 отстоят друг от друга вдоль направляющего элемента на расстоянии, равном 0,7-0,9 диаметра щетки. 2 з,,п, О.-лы, 10 ил.

1472983

Изобретение относится к электротехнике, а именно к технологическому оборудованию производства электрических машин, и может быть использовано в производстве стержней обмотки статора крупных электрических машин, в т.ч. турбо- и гидрогенераторов.

Пель изобретения - повышение производительности, улучшение качества зачистки и улучшение условий эксплуатации, На Фиг, I приведена установка для мерной резки проводников и зачист- 11 ки концов от изоляции, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фнг. l; на фиг. 3 — вид Б на фиг.2; на фиг,4— вид В на фиг.2; на фиг. 5 — вид Г на

Фиг.2; на Фиг, 6 — сечение Д-Д на 20 фнг.5; на Фиг. 7 — сечение Е-:Е на фнг,6; на Фиг. 8 — сечение Ж-Ж на фиг.6; на Фиг. 9 — сечение 8-3 на фиг. 6; на фиг . I 0 — сечение И-И на

Фиг.2. 25

Установка для мерной резки проводников и зачистки концов от изоляции содержит отдающее устройство l,блокирующее устройство 2, механизм рихтовки, включающий механизм правки проводника на плоскость 3 и механизм правки проводника на ребро 4, мерный цилиндр 5, узел зачистки 6, механизм гусеничной подачи 7, механизм резки

8, сбрасыватель 9 (фиг.l).

Узел зачистки 6 содержит первый привод вращения l0 первую часть 11 направляющего элемента, первый привод опускания и подъема 12 первой щетки 13, механизм шлифовки 14 пер- ф) вой щетки 13, вторую щетку 15, механизм шлифовки 16 второй щетки 15, привод подъема и опускания 17 второй щетки 15, вторую часть 18 направляю-ее)t î элемента, служащую вместе с пер-gg вой частью 11 опорным элементом для нроводиика 19, привод вращения 20 второй щетки 15 (фиг.2),ось вращения

21 для подъема и опускания первой щетки, рычаг 22, на котором закрепле-5О ны первая щетка 13, ее привод вращения 10, соединяющий ось вращения 21 с приводом подъема и опускания 12 первой щетки 13, регулировочные гайки 23 привода подъема и опускания 12 первой щетки 13, ось вращения 24 для подъема и опускания второй щетки 15, рычаг 25, на котором закреплены вторая щетка I 5, ее привод вращения 20, и соединяющий ось вращения с приводом подъема и опускания второй щетки

15, регулировочные гайки 26 привода подъема и опускания 26 второй щетки

l5 (фиг. 3,4,5).

В первой части 11 направляющего элемента выполнено сквозное отверстие 27 для отсоса изоляции с "йередней" узкой грани оронодннке (йнг.6).

На первой части I I направляющего элемента имеется первая пластина 28 н- твердого сплава, установленная на первом скребке 29, ось вращения 30 скребка ?9, регулировочные болты Ç I (Фиг,б) .

Во второй части l8 направляющего элемента выполнено сквозное отверстие 32 для отсоса изоляции с "задней" узкой грани проводника, размещены вторая пластина 33 и."." твердого сплава, второй скребок 34, ось вращения

35 второго скребка 34,, регулировочные болты 36 (фиг.б).

Первая часть II направляющего элемента содержит основание 37, на котором болтами 38 закреплены первый опорный элемент 39 и первый направляющий элемент 40 (фиг.7).

Направляющий элемент для проводника также содержит дистанционную распорку 41, через которую второй опорный элемент 42 стянут с первым опорным элементом 39 болтами 43 и дистанционную втулку 44 (фиг.8).

Вторая часть 18 направляющего элемента содержит основание 45, на котором болтами 46 закреплены второй опорный элемент 42 и второй направляющий элемент 47, дистанционную втулку 48 (фиг,9).

Механизмы шлифовки 14,16 щеток (фиг. 2, 3, 4) состоят из корпуса, внутри которого находится круглый стакан 49 с пластинчатой пружиной

50, в прямоугольное центральное отверстие стакана вставлен абразивный брусок 51, механизм вращения 52 ста« кана 49 фиксируется в корпусе гайкой

53, внутри которой проходит винт 54, выдвигающий абразивный брусок 51 из стакана 49 (фнг.10), Установка работает Следующим образомм.

Бухту обмоточного провода устанавливают на отдающее устройство 1. Конец провода протягивают через блокирующее устройство 2, механизм правки провода на плоскость 3, механизм

1472983 правки провода на ребро 4, мерж и цилиндр 5, узел зачистки 6 закрепляют в механизме гусеничной подачи 7 (фиг, l ) . .После пркжлтия мерного ци5 линдрл 5 к гроводккку включают при— вод вращения 1О щетки 13, крквод вращения 20 второй щетки 15,фиг.2), привод гусеничной подачи 7 (фиг, l ) .

По заданной программе (в зависимости от количества оборотов мернОго цилиндра 5) в автоматическом режиме осуществляются циклы получения заготовок элементарных проводнкков с одновременной зачисткой концов от изоляции, каждый кз которых производит включение привода подъе !а и опускания 12, при котором рычаг 22 разворачивается вокруг оси 21 нл опускание первой щетки 13 ".-., естко с приводом ее вращения 10. : ре::> -;гат-. первая щетка 13 прижима-т широкую грань проводника 19 к первому опорному элементу 39 первой части направляющего элемента 11, а под действкем 25 силы, имеющей нап равл ение, совпадающее с касательной, передняя узкая грань проводника 19 прижимается z пластине 28 первого скребка 29 (фиг, 2, 3, 5, б l изоляция с верх- 30 ней широкой грани проводника 19 снимается первой щеткой 13 и удаляется из узла зачистки вентиляционным отсо-сом. Изоляция с.передней узкой грани проводника 19 снимается первым скребком 29 и удаляется из узла зачистки вентиляционным отсосом через сквозное отверстие ?7 в первом опорном элементе 39 первой части 1! направляющего элемента (фиг. 6, 10). Да- 4О лее осуществляют включение привода подъема и опускания 17, при этом рычаг 25 разворачивается вокруг оси

24 на подъем второй щетки 15 совместно с приводом ее вращения 20, в результате чего вторая щетка 15 прижимает широкую грань проводника 19 к второму опорному элементу 42 второй части 18 направляющего элемента, а под действием силы, имеющей направление, совпадающее с касательной, задняя узкая грань проводника 19 прижимается к второй пластине 33 второго скребка (фиг.2, 4, 5, 6). Изоляция с нижней широкой грани проводника 19 снимается -второй щеткой 5 к удаляется из узла =-ачистки вентиляцион- ным ОTcocoMр Изоляция с задней узкой грани проводника !9 снимается вторым скребком . 4 к удаляется и уэлл злчистки вентиляционным отсосом. Затем включают привод подъема к опускания

12 нл подъем первой щеткк 13 совместно с приводом вращения !0 первой щетки 13, при этом рычаг ?2 разворачивается вокруг оси 21 в обратную сторону и первая щетка 13 перестает соприкасаться с нроводнкком 19, л пров: —;,—;.;;:к !"., — с первым скребком 29 (фиг. 2,3,5). Далее включлют привод гоцъемл и опускания 17 нл опускание втор:, щетки о- мес" ко с приводом

1 рычаг 25 разворачивает " я вак1.уг оси

24 в ",ápàòêó сторону v. вторая щетка

15 перестает соприка=аться с проводником 19, л проводник 9 — -с вторым скребком 34 (фкг,".,4.5, После включения механизма ;:-:кк,"-,,;к.-,. ) от бухты отрезлется проводник 19, Рез осуществляется нл серецкне каж-дого зачищенного от изоляции участ-ка, после чего осуществляется вклнм нке привода сбрасывлтеля 9 (фиг.l ) и переводят программу в исходное положение, Зазор между щетками 13, 15 и соответствующими опорными элементлмк 39, 42 первой 11 к второй 18 частей направляюцего элемента для прово-. да (фиг. 5 — 9 ) регулируют в завкс .мссти от толщины про-.водника 19 H риодическк — по мере уменьшения диаметра щеток, Зазор регулируют изменением положения цилиндров приводов

12, 17 с помощью гаек 23, 26 соответственно (фиг.3, 4, 5) . Зазор между проводником 19 и пластинами ? 8, 33 первого и второго скребков ?9, 34 регулируют с помощью болтов 31. 36 (фиг. 6, 8, 9) . В момент появ,ения на концах проводников отдельных нитей изоляции установку останавливают, изменяют направление вращения

/ первого и второго приводом 10 к 20 на обратное, последовательно подводят абразивные бруски 51 механизмов шлифовки 1 4, 16 к щеткам 13, 15 соответственно, и осуществляют шлифовку рабочих поверхно-тей. Операцию выполняют в следующей последовательности." вращением винта 54 выдвигают лбразивньм брусок 5! из с-акана 49 до соприкосновения cv щетка."к {вращающиеся в обратную сторону,, следя за появлением искр, затем, для равномерной выработки орускл 51, последнему придают круговое движ".íèå за

Ei 147 счет механизма вращения 52, передающего свое вращение стакану 49.После исчезновения искр операцию повторяют два - три раза (фиг.11). Восстановив режущую способность кромок нитей щеток 13, 15, абразивные бруски

51 механизмов шлифовки 14, 16 отводят от щеток 13, 15, вращая винт 54 н механизм вращения 52 в обратную сторону, а затем вновь устанавливают рабочее направление вращения приводов 10, 20, Установлено, что при частоте вра «,ения 2920 об/мин и диаметре щеток

250 мм обеспечивается окружная скорость около 40 м/с, что соответствует скорости абразивной шлифовки,которая совместно с суммарной поверхностью контакта, получаемой при использовании Оптимального с точки зре:ия стойкости диаметра нитей щеток

В 0,3 — 0,5 мм и развороте щеток в

30 - 45 по отношению к продольной

Оси проводника, достаточна для качественной зачистки проводника при скорости его прохождения через узел за-.Нстки до 30 и/мин, т.е. без замедления скорости провода в момент зачистKM изоляции.

Иаличие в предлагаемой установке в узле зачистки направляющего элемента дпя проводника со скребками и пластинами иэ твердого сплава, взаимное удаление щеток, наличие механизмов шлифовки щеток, увеличение угла разворота щеток позволяет выбрать оптимальный зазор между щетками и широкой гранью проводника, удапить изоляцию с узких граней проводника, уменьшив при этом изгибающие усилия, воздействующие на отдельные нити щеток, исключить взаимное касание щеток и увеличить тем самым стойкость режущих торцов нитей, поддерживать йеобходимую цилиндричность рабочей поверхности щеток и режущую способность торцов отдельных нитей 6es снятия щеток» увеличить суммарную по2983 6 верхность соприкосновения нитей щеток с проводником и более длительно сохранить исходную цилиндричность рабочей поверхности щеток, сократить тем самым потребное количество щеток, т,е, время на их изготовление и замену, ликвидировать дополнительную доэачистку широких н узких граней проводника от изоляции, не снимать скорость прохождения проводника через зачистки в момент удаления изоляции, что Ведет к повышению производительности и повышению качества зачистки

КОНЦОВ ПРОВОДНИКОВ OT ИЗОЛЯЦИИ °

Формула и зобретения

1, Установка для мерной резки проводников и зачистки концов от изоляции» сОдермащая Отдающее устройст во» блокирующее устройство, механизм рихтовки, мерный цилиндр, узел эачи стки с двумя щетками, механизм гусеничной подачи, механизм резки и сбрасыватель» о т л и ч а ю m, а я с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества зачистки, узел заччстки снабжен направЗО ляющим элементом для проводника»размещенным между щетками и выполненным по длине иэ двух частей, на каждой из которых со стороны сбегающей .кромки одной из щеток установлен скребок с пластиной из твердого сплава, при этом щетки отстоят одна от другой вдоль направляющего элемента íà расстоянии 0,7-0,9 диаметра щетки.

2. Установка по п,l, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, узел зачистки снабжен механизмами шлифовки щеток, каждый иэ которых установлен напротив одной из щеток.

3. Установка по пп. 1 и 2, о т—

46 личающаяся тем, чтокаждая щетка установлена с возможностью разворота относительно направляющего элемента для проводника на угол 3045 .

1472983

147?983

1 А72983

i- E лпйриуюю

Ж-Ж навернуто

3- .У лоРерлума

) 47?983

Составитель Т.Калашникова

Текред Л.Сердюкова Корректор Н.Гунько

Редактор И.Товтнн

Зака; )720/52 Тираж 605 Подписное

ВНИК.;:. Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Упгород, ул. Гагарина„)0)