Способ получения углеводородов из угля

Способ получения углеводородов из угля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу получения углеводородов из угля и может быть использовано в углехимической промышленности. Цель изобретения - сокращение времени гидрирования угля. Сущность изобретения заключается в том, что водородосодержащий газ после гидроочистки непосредственно напрвляют на гидрирование угля.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 4 А> (19) 01) (50 4 С 10 G 1/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К flATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3837677/23-04 (22) 18.01.85 (31) Р 3401650. 3 (32) 19.01.84 (33) DE (46) 15.04.89. Бюп. У 14 (71) Рурколе АГ (DE) (72) Эхард Воловски и Ганс-Фридрих

Тамм (DE) (53) 665.652.76 (088.8) (56) Заявка ЕПВ У 0123161, кл. С 10 С 1/06, 1984.

Патент США Р 40199759 кл. 208-8, 1977. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ УГЛЯ путем смешения угля с растворителем с получением суспензии, последующего каталитического гидрирования ее в среде циркуляционного водорода при повышенной температуре и давлении, разделения продуктов гидрирования на парогазовый и жидкий, 1

Изобретение относится к способу получения углеводородов из угля и может быть использовано в углехимической промьпппенности.

Цель изобретения — сокращение времени гидрирования угля.

Пример 1. 208 т/ч (без учета воды и золы) газопламенного угля смешивают с 287 т/ч растворителя, состоящего из 114,8 т/ч средней углеводородной фракции с т.кип. 200320 С и 172,2 т/ч тяжелой углеводородной фракции с т,кип. 325-600 С. содержащий твердую фазу, потоки вакуумной перегонки. жидкого потока с получением дистиллята — компонента растворителя, рециркулируемого на смещение с углем, охлаждения парогазового потока водой с выделением вод-ной фазы, водородсодержащего газа, который после промывки и низкотемпературного разделения подают в циркуляционный водород, и углеводородной фазы, подвергаемой атмосферной перегонке в присутствии водяного пара с получением легкой и средней фракций, последующей раздельной каталитпческой гидроочистки их, разделения полученных продуктов с выделением водородсодержащего газа, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокращения времени гидрирования, водородсодержащий газ после гидроочистки непосредственно направляют на гидрирование угля,, 2

Получаемую при этом суспензию угля (495 т/ч) подают на гидрированиепри

475 С и давлении 30,0 МПа в присутствии 40 кг/т угля катализатора на основе окиси железа (35 мас.Ж Ре Оз), предварительно сульфированного 3 кг сульфида натрия. Процесс гидрирования проводят в течение 45 мин. Кроме того, на гидрирование подают 216252 кг/ч газа, состоящего из 14011 кг/ч свежего водорода, 187046 кг/ч циркуля ционного газа состава, указанного в таблице, :5629 кг/ч газа со стадии гидроочист1473714

Количество

Количество газа со

Количество циркуляционного газа, подаваемого на гидрирование, кг/ч

Компоненты газа газа со стадий гидроочистки легкой углеводородной фракции, кг/ч стадии гидроочистки средней углеводородной фракции, кг/ч

197

149 .

303

574

807 4292

111

123

144

333

100

448

55442

22302

12718

2981, 21706

1620 ! 684 67

16656

Н

r!I„.

С Нд

СОНЭ

С4Н(0

СО

СО

Н28

NH3 ! г ки легкой углеводородной фракции и

9566 кг/ч газа со стадии гидроочист". ки средней углеводородной фракции (см.таблицу). Продукт гидрирования подают на стадию горячего разцеления

5 на парогазовую фазу (542,8 т/ч) и содержащую 13 мас. . твердых веществ жидкую фазу (215,6 т/ч), которую подвер гают вакуумной перегонке при темо пературе 300 С и давлении 0,05—

0,1 МПа с использованием 13,8 т/ч пара а с температурой 360 С и давле 6 МПа.

При этом получают 137, т/ч смеси тяжелой и средней углеводородной фракции, которые рециркулируют на стадию приготовления суспензии угля. Парогазовую фазу со стадии горячего разделения про" дукта гидрирования угля охлаждают доба влением42 т/ч воды и разделяют па вод": 20 ную фазу, выводимую из процесса, га" зовую Фазу, которую после промывки и ниекотемпературной ректификации рециркулируют па стадию гидрирования, и фазу продукта, которую подвергают атмосферной перегонке с подачей

4,4 т/ч при 360 С. При этом получают

31,3 т/ч легкой углеводородной фракции, т. кип. 35-200 С, которую подают . на двухстадийную гидроочистку при

370 С и давлении 60 МПа на катализаторе, содержащем сульфиды никеля и мблибдена, нанесенные на окись алюминия. Водород подают 3138 кг/ч (на первой стадии) и 2587 кг/ч (на второй стадии), чистота 98,5 об.%, 64 т/ч средней углеводородной фракции, т.кип.

200-325 С, подают на гидроочистку при 390 С и давлении 60 МПа на катализаторе, содержащем сульфиды никеля и молибдена, нанесенные на окись алюминия, с подачей 9873 кг/ч водорода с чистотой 98,5 об.% и 149,9 т/ч тя; желой углеводородной фракции с т.кип. о

325-600 С, которую рециркулируют на стадию приготовления суспензии угля.

Со стадии гидроочистки легкой углеводородной фракции отводят 30,7 т/ч рафината плотностью (при 15 С)

0,83 г/см,, а со стадии гидроочистки

9 средней углеводородной фракции отводят 62, 1 т/ч рафината плотностью (при 15 С) 0,92 г/см . Пример 2, (сравнительный) .

Процесс ведут аналогично примеру 1 с той разницей, что газы со стадии гидроочистки легкой и средней углеводородной фракций не подают на стадию гидрирования.

При этом длительность процесса гидрирования составляет 52 мин, Таким образом процесс гидрирования продлевается на 7 мин, т.е. увеличивается на 15,5 по сравнению с предлагаемым способом.