Гранулятор с кипящим слоем

Гранулятор с кипящим слоем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройству для проведения совмещенных процессов гранулирования, сушки и классификации дисперсных материалов в псевдоожиженном слое и позволяет повысить надежность. Гранулятор содержит корпус 1, в донной части которого расположена газораспределительная камера 2 с газораспределительной решеткой /ГР/ 3 и центральная классифицирующая выгрузочная труба /ВТ/ 9 с шлюзовым затвором 10, одну или несколько форсунок и мешалку. Канал для подвода классифицирующего потока воздуха образован коаксиально расположенными цилиндрической трубой 8 и валом 13 мешалки, проходящими через крышку гранулятора и заканчивающимся в ВТ 9.2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1473832

m 4 В 01 1 2 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО. ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4286326/31-26 (22) 17.07.87 (46) 23.04.89. Бюл. № 15 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) М. А. Голомидов, Н. К. Щикно, М. В. Александров, М. Ф. Михалев и О. В. Давыдов (53) 66.099.2 (088.8) (56) Заявка ФРГ № 3424842, кл. В 01 J 2/00, 1985. (54) ГРАНУЛЯТОР С КИПЯЩИМ СЛОЕМ (57) Изобретение относится к устройству для проведения совмещенных процессов гранулирования, сушки и классификации дисперсных материалов в псевдоожиженном слое и позволяет повысить надежность. Гранулятор содержит корпус 1, в донной части которого расположена газораспределительная камера 2 с газораспределительной решеткой (ГР) 3 и центральная клссифицирующая выгрузочная труба (ВТ) 9 с шлюзовым затвором 10, одну или несколько форсунок и мешалку. Канал для подвода классифицирующего потока воздуха образован коаксиально расположенными цилиндрической трубой 8 и валом 13 мешалки, проходящими через крышку гранулятора и заканчивающимся в ВТ 9. 2 ил.

1473832

Изобретение относится к устройству для проведения совмещенных процессов гранулирования, капсулирования, сушки и классификации дисперсных материалов в псевдоожиженном слое и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности.

На фиг, 1 показан гранулятор, общий вид в разрезе; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Гранулятор содержит корпус 1, в донной части которого расположена газораспределительная камера 2 с газораспределительной решеткой 3, а в боковой стенке укреплены одна или несколько форсунок 4 на уровне между загрузочным патрубком 5 и газораспределительной решеткой 3. На уровне между загрузочным патрубком 5 и крышкой 6 в корпусе 1 выполнен патрубок 7, отводящий воздух. На крышке 6 установлена с возможностью вертикального перемещения цилиндрическая труба 8, заканчивающаяся в центральной классифицирующей выгрузочной трубе 9 с шлюзовым затвором 10 ниже уровня газораспределительной решетки 3. Верхний конец трубы 8 проходит через крышку и подсоединен к патрубку для подвода классифицирующего потока воздуха. Вертикальное перемещение цилиндрической трубы 8 осуществляется посредством винтов 11. На верхнем торце цилиндрической трубы 8 установлена с возможностью вертикального перемещения подшипниковый узел 12, в котором закреплен вал 13 мешалки, причем коаксиально расположенный с цилиндрической трубой 8 вал 13 мешалки заканчивается в центральной выгрузочной трубе 9 ниже уровня газораспределительной решетки 3 и нижнего торца цилиндрической трубы 8. На конце вала 13 мешалки установлены лопасти 14, проходящие через труб 9 и заканчивающиеся над газораспределительной решеткой 3. Вертикальное перемещение подшипникового узла

12 и, следовательно, регулирование зазора между лопастями 14 мешалки и газораспределительной решеткой 3 осуществляется при помощи прокладки 15. На уровне между крышкой 6 и подшипниковым узлом 12 в цилиндрической трубе 8 установлен патрубок 16 для подвода воздуха на классификацию. В газораспределительной камере 2 выполнен патрубок 17, подводящий воздух на псевдоожижение. Длина сепарационного кольцевого канала составляет не менее 5 величин расстояния между стенками центральной трубы 9 .и цилиндрической трубы 8.

Гранулятор работает следующим образом.

Через загрузочный патрубок 5 в корпус 1 дозируется дисперсный материал. Воздух на псевдоожижение поступает через патрубок 17 и проходит через газораспределительную камеру 2 и газораспределительФормула изобретения

Гранулятор с кипящим слоем, содержащий корпус с газораспределительной решеткой, центральную выгрузочную трубу, закрепленную верхним торцом на решетке и подсоединенную к патрубку для подвода классифицирующего потока воздуха, одну или несколько форсунок и мешалку, укрепленную на вертикальном валу, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен расположенной коаксиально с валом трубой, верхний конец которой проходит через крышку и подсоединен к патрубку для подвода классифицирующего потока воздуха, а нижний конец трубы расположен в выгрузочной трубе.

10 ную решетку 3 в слой материала. Воздух на классификацию поступает через патрубок 16 и канал, образованный коаксиально расположенными цилиндрической трубой 8 и валом 13 мешалки, в центральную классифицирующую выгрузочную трубу 9. Через одну или несколько форсунок 4 в псевдоожиженный слой распыливается гранулирующая жидкость. Образовавшиеся гранулы опускаются вниз на газораспределительную решетку 3, где большие агломераты разру20 шаются лопастями 14 мешалки, а готовые, гранулы поступают в выгрузочную трубу 9, в которой они классифицируются посредством классифицирующего потока газа и окатываются лопастями 14 мешалки. Затем при помощи шлюзового затвора 10 гранулы выгружаются. Воздух из гранулятора выходит через патрубок 7. Размер выгружаемых гранул дополнительно регулируется расстоянием между газораспределительной решеткой 3 и лопастями 14 мешалки посредством изменения толщины прокладки 15.

В предлагаемом техническом решении полость трубы изолирована от зоны обработки сыпучего материала и служит для подвода классифицирующего потока воздуха и изоляции уплотнений вала мешалки от обрабатываемой среды, что позволяет повысить безопасность при эксплуатации гранулятора.

1473832

A-А

Составитель P. Горяинова

Редактор С. Пекарь Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 1738/6 Тираж 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101