Способ сухого тонкого измельчения твердых материалов

Способ сухого тонкого измельчения твердых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике сухого тонкого измельчения твердых материалов и может быть использовано в цементной и др. отраслях промышленности. С целью повышения производительности и снижения энергозатрат способ сухого тонкого измельчения твердых материалов включает совместную подачу материала и сушильного агента в барабанную вентилируемую мельницу, помол, классификацию газоматериального потока в проходном сепараторе, возврат крупки на домол путем подачи со скоростью 50-120 м/с в кольцевой тракт с размольной плитой, установленной на внутреннем контуре сепаратора, классификации доизмельченной крупки совместно с газоматериальным потоком и отделение готового продукта в циклонах осадителях. Повышение производительности составляет 15-20%, а снижение энергозатрат 10-15%. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„147,3844

zl) 4 В 02 С 19/00.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ъ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4197765/29-33 (22) 23.02.87 (46) 23.04.89. Бюл. № 15 (71) Государственный всесоюзный институт по проектированию и научно-исследовательским работам «Южгипроцемент» (72) Ю. В. Кравченко, Э. П. Костинский и Б.-С. П. Иваницкий (53) 621.926.5 (088.8) (56) Лебедев А. Н. Подготовка и размол топлива на электростанциях. — М.: Энергия, 1969, с. 237.

Авторское свидетельство СССР № 1003894, кл. В 02 С 19/00, 1980. (54) СПОСОБ СУХОГО ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технике сухого тонкого измельчения твердых мате1

Изобретение относится к технике сухого тонкого измельчения твердых материалов, а именно, в мельницах с одновременной сушкой и помолом и может найти применение в цементной, энергетической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение энергозатрат.

Согласно способу сухого тонкого измельчения твердых материалов в барабанной вентилируемой мельнице, включающему подачу исходной шихты и сушильного агента в мельницу, ее помол с последующей классификацией выходящего из мельницы газоматериального потока в воздушно-проходном сепараторе и возврат крупки из внутреннего контура сепаратора на повторную классификацию, отделение готового продукта в циклонах-осадителях, крупку из внешнего контура сепаратора совместно с крупкой из внутреннего контура отдельным потоком со риалов и может быть и-ï.î.ëüçîâà.íî в цементной H др. отраслях промышленности.

С целью повышения производительности и снижения энергозатрат способ -yvoan тонкого измельчения твердых материалов включает совместную подачу материала и cvшильного агента в барабанную вен илир емую мельницу, помол, классификацию газоматериального потока в проходном сепара. торе, возврат крупки на домол путем подачи со скоростью 50 — -120 м с в кольцевой тракт с размольной плитой, установленной на внутреннем контуре сепаратора, классификацию доизмельченной крупки совместно с газоматериальным потоком и отде1ени:. готового продукта в циклонах-осадителяк.

Повышение производител ьност;» составл я. т

15 — -20%, а снижение энергозатра г!0---15%.

1 ил. скоростью 50 — 120 м/с направляют на доизмельчение в кольцевой тракт, включающий разгонную трубу, и далее до соударения об установленную во внутреннем контуре сепаратора размольную nлиту с последующей классификацией потока»,рупк-» в ,сепараторе совместно с газомат;риальным потоком, вь»ходя»»»»»м из мельницы.

Подача всей крупки (Ha внеLIII P»n и внутреннего контуров сепаратора) отд .1-»»: м потоком со скоро=ть»о 50 — 120 м/с на доизмельчение не в мельницу, à а кольцеьой тракт, включающий разгонный агпарат и размольную плиту, и далее на сепарацию позволяет интенсифицировать процесс помола в мельнице за счет нсключени-I из процесса мелкой фракции, содержагцейся в крупке и ухудшающей процесс измельчения. Кроме того, подача крупки на измельчение, минуя мельницу. позволяет также понизить I!»;равлическое сопротивле1473844 ние в мельнице с одновременным повышением температуры сушильного агента, что также будет способствовать эффективной работе помольного агрегата, повысит его производительность и снизит энергозатраты на помол.

Как показывают проведенные эксперименты, уменьшение скорости подачи крупки менее 50 м/с в кольцевой тракт, состоящий из пневмотранспортной установки, транспортного трубопровода и разгонной трубы, снизит эффективность ее измельчения за счет уменьшения истирающего эффекта в процессе транспортирования и за счет уменьшения силы удара крупки о размольную плиту, установленную на выходе разгонной трубы на внутреннем контуре сепаратора.

Увеличение скорости подачи крупки более

120 м/с нецелесообразно, так как это приведет к превышению критической скорости разрушения частиц крупки при ударе о размольную плиту и вызовет ненужный перерасход электроэнергии.

На чертеже представлена схема помольной установки с вентилируемой мельницей для реализации способа.

Исходный измельчаемый материал из бун кера 1 питателем 2 через загрузочную цапфу 3 . подается в рабочую зону помола мельницы 4, загруженную шарами разного диаметра. Одновременно с исходным материалом по газоходу 5 в мельницу 4 поступает сушильно-.вентилирующий агент.

Измельченный в мельнице материал вентилирующим агентом через разгрузочную цапфу 6 мельницы выносится в разгрузочный газоход 7 и направляется в воздушно-проходной сепаратор 8.

В сепараторе, имеющем два контура, происходит двухстадийное разделение продукта помола на крупку и готовый продукт, последний газовым потоком выносится в циклоны 9, где происходит его осаждение. Отработанный газ после предварительной очистки в циклонах вентилятором 10 направляется для тонкой очистки в электрофильтры (не показаны) .

Крупка, осевшая во внутреннем и наружном контурах сепаратора, по течкам 11 и 12 поступает в кольцевой тракт, содержащий нисходящую ветвь, включающую сборную течку 13, бункер 14, трубу-стояк 15, установленную над пневмотранспортной установкой 16, и восходящую ветвь, предсталенную транспортным трубопроводом 17 и разгонной трубой 18.

В транспортный трубопровод 17 и далее в разгонную трубу 18, установленную на его конечном участке, крупка подается сжатым воздухом. В сменной разгонной трубе 18 воздушно-материальный поток приобретает скорость 50 — 120 м/с и с подобной скоростью частицы крупки ударяются о размольную плиту 19, установленную на внутреннем конусе сепаратора 8.

Частичное измельчение частиц крупки происходит уже в транспортном трубопроводе

17 и разгонной трубе 18 за счет истираиия, а доизмельчение — в основном за счет удара о размольную плиту 19. Измельченная крупка вместе с продуктами помола, вынесенными из мельницы, снова проходит классификацию в воздушно-проходном сепараторе.

Эффективность измельчения крупки на размольной плите 19 в сепараторе зависит от оптимальной скорости воздушно-материальной струи на выходе из разгонной трубы 18.

Оптимальная скорость подбирается исходя из размолоспособности и фракционного состава крупки и регулируется изменением диаметра сменной разгонной трубы 18.

Регулирование питания мельницы исходной шихтой производится исходя из заданной тонины помола продукта, выходящего из мельницы на сепарацию.

Исключение подачи крупки в рабочую зону мельницы позволяет оптимизировать процесс помола при прочих равных условиях (размеры помольной камеры, частота вращения, форма брони) за счет подбора соответствия размеров шаров крупности измельчаемого материала по длине мельницы.

Эффективность измельчения крупки на размольной плите сепаратора выше, чем в мельнице совместно с крупнокусковой шихтой шарами несоответствующего размера, так как при струйном помоле очень важна равномерность зернового состава, имеющая место в крупке.

Исключение подачи в мельницу крупки, содержащей значительное количество мелких кондиционных по крупности частиц, позволяет интенсифицировать процесс измельчения в мельнице, с одной стороны, за счет устранения отрицательного влияния на помол мелких фракций, вызывающих агрегацию частиц в помольном агрегате, с другой стороны, за счет подбора соответствия размеров шаров крупности измельчаемого материала по длине мельницы (наличие в мельнице измельчаемого крупнокускового материала и крупки не позволяет осуществить этот подбор достаточно квалифицированно).

Подача крупки из внешнего и внутреннего контуров сепаратора единым потоком со скоростью 50 — 120 м/с в кольцевой тракт, имеющий разгонную трубу, на выходе из которой на внутреннем контуре сепаратора установлена размольная плита, позволяет производить эффективное доизмельчение . крупки при минимальных затратах электроэнергии, так как равномерность зернового состава, отличающая крупку, является необходимым условием эффективности струйного помола. Следовательно, сочетание в способе струйного помола и размола шарами позволяет повысить производительность помоль1473844

Формула изобретения

emp

Составитель О. Самохина

Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 1737/6 Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, О! ной установки и снизить энергозатраты на помол.

Способ сухого тонкого измельчения твердых материалов, включающий совместную подачу материала и сушильного агента в барабанную вентилируемую мельницу, помол, классификацию газоматериального потока в проходном сепараторе, возврат крупки на домол с последующей классификацией совместно с газоматериальным потоком и отделение готового продукта в циклонах-осадителях, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, крупку на домол подают со скоростью 50 — 120 м/с в кольцевой тракт с размольной плитой, установленной на внутреннем контуре сепаратора.