Аппарат для измельчения и активации твердых дисперсных материалов

Аппарат для измельчения и активации твердых дисперсных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к аппаратам для измельчения и активации твердых дисперсных материалов и может быть использовано, например, в медицине. Целью изобретения является обеспечение возможности регулирования процессов и повышения чистоты готового продукта. Для этого корпус разделен кольцевой перегородкой 5 на размольную 1 и сепарационную 3 камеры, при этом на внутренней поверхности размольной камеры 1 выполнен зубчатый венец, состоящий из отдельных призматических элементов 8 с изменяемыми в интервалах 30-90° углами атаки, а в нижней части сепарационной камеры 3 выполнено окно 12, причем в кольцевой перегородке 5 имеется радиальный регулируемый разрез. 1 ил., 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„1473845 А1 (5ц 4 В 02 С 19/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ да)сод шлв х ц ела6оао am).pciana

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4163746/29-33 (22) 19.12.86 (46) 23.04.89. Бюл. № 15 (71) Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений (72) А.А.Соколовский, В.Е.Трубкин, В.Ю.Тихомиров и Е.И.Мартюшин (53) 621.926.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 655427, кл. В 02 С 19/06, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 159709, кл. В 02 С 19/06, 1962. (54) АППАРАТ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И АКТИВАЦИИ ТВЕРДЫХ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится для измельчения и активации твердых дисперсных материалов и может быть использовано, например, в медицине. Целью изобретения является обеспечение возможности регулирования процессов и повышения чистоты готового продукта. Для этого корпус разделен кольцевой перегородкой 5 на размольную

1 и сепарационную 3 камеры, при этом на внутренней поверхности размольнай камеры 1 выполнен зубчатый венец, состоящий из отдельных призматических элементов 8 с изменяемыми в интервалах 30-90 углами атаки, а в нижней части сепарационной камеры 3 выполнено окно 12, причем в кольцевой перегородке 5 имеется радиальный регулируемый разрез.

1 ил,,1 табл.

1473845

Изобретение относится к устройствам для помола и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промьппленности.

Целью изобретения является обеспе5 чение возможности регулирования процессов и повышение чистоты готового продукта.

На чертеже представлен аппарат для измельчения и активации твердых дисперсных материалов, изометрическая проекция, с частичным разрезом.

Аппарат содержит горизонтальный цилиндрический корпус, разделенный на камеры . размольную 1 с тангенциальными патрубками 2 для ввода исходной газовзвеси и сепарационную

3 с коаксиальным патрубком 4 для вывода пыли шлама с потоком отработанного энергоносителя. Камеры разделены внутренней кольцевой перегородкой 5, имеющей в нижней части радиальный разрез, края которого разведены навстречу потоку, и зазор 25 между ними регулируется винтом 6, привод которого выведен через переднюю стенку 7 аппарата. Винт позволяет регулировать зазор в диапазоне (0,2--0,3)В, а В = (0,2-0,8B)D, где ЗО

 — ширина размольной камеры, à D— ее диаметр. Таким образом частицы целевого материала могут беспрепятственно проходить из размольной камеры в сепарационную. На внутренней цилиндрической поверхности размольной камеры 1 имеется насадка в виде зубчатого венца, состоящего из отдельных призматических элементов 8 с изменяемым углом наклона граней 40 к направлению движения входного потока.(углом атаки). Угол наклона ,граней призматических элементов мо-! о жет изменяться в диапазоне 30-90

Каждый призматический элемент имеет 45 ось, один конец которой вращается в отверстии перегородки 5, а другой конец пропущен через отверстие в стенке 7 камеры и на нем укреплена головка 9 со штоком 10, свободно проходящим через отверстие в поворотной кольцевой скобе 11. Скоба

11 установлена соосно с аппаратом и может поворачиваться вокруг этой оси на угол 30-90 что и обеспечиУ 55 вает поворот одновременно всех призматических элементов на соответствующий угол в том же диапазоне. На гладкой цилиндрической поверхности сепарационной камеры 3 имеется прямоугольное окно 12 для выхода регенерированных частиц материала из потока и дополнительный патрубок 13 для вывода этих частиц из аппарата.

Аппарат работает следующим образом.

Газовзвесь исходного дисперсионого материала и энергоносителя подается через тангенциальный патрубок

2 в размольную камеру 1, где происходит истирание частиц и обновление их активной поверхности. Далее крупные частицы с обновленной поверхностью, тяготеющие за счет центробежной силы к цилиндрической стенке аппарата, переходят в сепарационную камеру 3 через прорезь в кольцевой перегородке 5, ширина которой устанавливается с помощью винта 6, приводом выведенного через переднюю стенку 7 аппарата. Чем больше зазор щели в перегородке 5, тем раньше частицы материала перейдут из размольной камеры 1 в сепарационную камеру 3 и тем меньше будет степень ихистирания. Вторая ступень регулии рования степени истирания поверхности частиц осуществляется за счет поворота призматических элементов

8 зубчатого венца в размольной камере 1. Поворотом скобы 11 вокруг оси аппарата на определенный угол изменяется наклон всех штоков 10 одновременно, а вместе с ними поворачиваются головки 9, жестко укрепленные на осях призматических элементов 8.

Таким образом осуществляется одновременный поворот всех призматических элементов 8 на тот же угол и изменяется их угол наклона к направлению входящего потока (угол атаки), от которого зависит острота удара частиц о грани и ребра,. а следовательно, и степень истирания поверхности частиц.

Готовые частицы с обновленной активной поверхностью, перешедшие в сепа-,. рационную камеру, свободно проходят через окно 12 и выводятся из аппарата через дополнительный патрубок 13, а мелкая пыль шлама, полученная при истирании поверхности частиц, захватывается вихрем к центру аппарата и выносится через коаксиальнЫ и патрубок 4 в потоке отработанного энергоносителя. Потоком энергоносителя с частицами материала омывается весь зубчатый венец с максимально возмож1473845 ным числом соударений частиц о ребра призматических элементов 8 (см. таблицу) °

Формула из обретения

15

Расход Давление воэдуха, воэдуха, м /с кг/см телень чистки

При Аппамер рат

Иатериап

Проня водительность кг/ч

Ширина

Угол атаки эубчатого элемента

Содервание илама!) I

Удель>е>>е энергоэ атраты> кВт/кг

Время пребывания, с

Коне ное

Иачаль ное

40>0 34>8

5 40 2/5

Иэвестнь>и

Предлагаемь>й

О,О44

1,5

Карбид 1 > О бора

1 О

20>0 36 7 ° 5

95 80 0,48

0,032 0,1

»

>>

> °

»

1 О

1 О

1 О

1,0

Инертная 4,0 насадка (фторопласт) О, 42

0>4

0,4

0,4

0, 136

72

46

56

72

97

96

94

82

90 !!о

2,0

2,8

3,7

5,6

1,о

10 40

20 40

15 40

10 40

10 22,5

0,036

0>032

0,0 32

О,ОЭ2

0,05

0>1 о,!

0,1 о,!

О,!

>t

Семена виновника

8 н

»

94,4 Э6 0,128 !

ОО 27 О,!!

0,1

0>1

0 05

0 > О 36

4>0

3,5

20 22,5 1,2

16 0,1 0>00

Составитель Б.Молявко

Техред А.Кравчук Корректор Н.Король

Редактор С.Пекарь

Заказ 1823/7 Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Аппарат для измельчения и активации твердых дисперсных материалов, включающий цилиндрический корпус с патрубками ввода энергоносителя и внутреннюю зубчатую насадку, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования процессов и повьппения чистоты готового продукта, цилиндрический корпус снабжен кольцевой перего1 родкой с регулируемым радиальным разрезом, разделяющей корпус на две камеры: размольную и сепарационную, зубчатая насадка выполнена в виде кругового венца, состоящего из отдельных призматических элементов с изменяемыми в интервале 30-90 углами атаки, размещенных на внутренней поверхности размольной камеры, при этом в нижней части сепарационной камеры выполнено окно, причем диапазон регулирования радиального разреза составляет (0,2-0,3) В, где

В = (0,2-0,25)D; ширина первой по ходу движения материала камеры, а

D — ее диаметр.