Сборный инструмент для радиального деформирования

Сборный инструмент для радиального деформирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для ковки на радиально - обжимных машинах,в частности к конструкции сборного инструмента. Цель изобретения - повышение производительности и стойкости инструмента и снижение металлоемкости. Изготовленный в корпусе продольный паз выполнен по длине подошвы корпуса. На внешнем контуре торцов корпуса предусмотрены окна. Устанавливаемая в паз корпуса сменная рабочая вставка имеет развитую опорную поверхность, а по краям - фиксирующие элементы в виде выступов. Форма боковых поверхностей выступов соответствует сопрягаемыми с ними при установке в корпус ответными одноименными поверхностями окон корпуса. Высота выступов не превышает толщины перемычки, расположенной между нижней частью щек корпуса. Подошва корпуса и поверхность выступов обработаны заподлицо и расположены в одной плоскости. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1473891 (51) 4 В 21 J 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ приводит к образованию у корпуса левой 4 и правой 5 шек. Между нижними частями шек корпуса расположена перемычка 6. На внешнем контуре торцов 7 и 8 корпуса выполнены ступенчатые поднутрения типа внутренних окон-вырезов 9 и 10. Корпус имеет опорную поверхность — подошву 11. Рабочая вставка (фиг. 2), устанавливаемая в пазу корпуса, характеризуется развитой опорной . поверхностью 12, длина которой равна протяженности перемычки 6 корпуса. На опорной поверхности 12 вставки выполнены фиксирующие элементы в виде выступов 13 и 14.

Форма боковых поверхностей выступов вставки соответствует сопрягаемым с ними при установке в корпус и работе ответным одноименным поверхностям окон-вырезов 9 и 10 корпуса. Высота выступов 13 и 14 не превышает толщины перемычки 6.

Для крепления вставки в корпусе прихватами у вставки предусмотрены клиновые скосы 15 и 16. Корпус и вставка обрабатываются в сборе (фиг. 3) путем шлифования обшей опорной поверхности, составленГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4287795/31-27 (22) 21.07.87 (46) 23.04.89. Бюл. № 15 (71) Ижевский механический институт (72) А. И. Макаров, И. Б. Покрас, В. Ф. Степанов и Е. П. Сапуткин (53) 621.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 161209, кл. В 21 J 13/02, 1964. (54) СБОР Н Ы Й И НСТРУМЕ НТ ДЛЯ

РАДИАЛЬНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к устройствам для ковки на радиально-обжимных машинах, в частности к конструкции сборного инструмента. Цель изобретения — повышение производительности и стойкости инстру1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции инструмента для радиального обжатия предварительно деформированных, литых, спеченных или полученных лезвийной обработкой заготовок сплошного или трубчатого профиля с фасоннои наружной и внутренней поверхностью.

Цель изобретения повышение производительности и стойкости инструмента и снижение металлоемкости.

На фиг. 1 представлен корпус инструмента, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид с торца; на фиг. 3 — рабочая вставка, вид сбоку; на фиг. 4 — то же, вид с торца; на фиг. 5 — инструмент в сборе, вид сбоку; на фиг. 6 — то же, вид с торца.

Сборный инструмент содержит корпус, в котором выполнен центральный сквозной паз, образованный вертикальными 1 и 2 и горизонтальной 3 поверхностями и проходягций на всю длину корпуса. Выполнение паза мента и снижение металлоемкости. Изготовленный в корпусе продольный иаз выполнен по длине подошвы корпуса. На внешнем контуре торцов корпуса предусмотрены окна.

Устанавливаемая в паз корпуса сменная рабочая вставка имеет развитую опорную поверхность, а по краям — фиксирующие элементы в виде выступов. Форма боковых поверхностей выступов соответствует соирягаемым с ними при установке в корпус ответным одноименным поверхностям окон корпуса. Высота выступов не превышает толщины перемычки, расположенной между нижней частью шек корпуса. Подошва корпуса и поверхность выступов обработаны заподлицо и расположены в одной плоскости. 6 ил.

1473891

Фиг 2

Фиг. Л

Фиг. 5

77 б

Составитель В. Карпычев

Редактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор М Самборская

Заказ !792(9 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобрстениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1Î! ной поверхностью подошвы 11 корпуса и торцами 17 и 18 выступов 13 и 14 вставки.

Технология разборки инструмента: открутить прихваты боковых поверхностей вставки, снять сборный боек с машины, вынуть вставку, поставить новую, установить сборный боек на машину, закрепить инструмент прихвата м и.

Сборный инструмент работает следующим образом.

При ковке находящаяся в контакте с поверхностью 3 паза корпуса опорная поверхность 12 рабочей вставки воспринимает усилие обработки. Имея развитую несущую площадь, поверхность 12 вставки равномерно передает нагрузку суммарной опорной поверхности подошвы 11,корпуса и торцов 17 и 18 фиксирующих выступов вставки. Последние одновременно блокируют вставку от осевого сдвига в центральном пазу корпуса.

Формула изобретения

Сборный инструмент для радиального деформирования, содержащий рабочую вставку, закрепленную в центральном продольном

5 пазу корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, повышения стойкости инструмента и снижения металлоемкости, продольный паз выполнен по всей длине подошвы корпуса, при этом на периферийных противоположных сторонах донной части паза выполнены ступенчатые поднутрения, образующие на внешнем контуре торцов корпуса окна, а рабочая вставка снабжена расположенными на своей выполненной по длине подошвы корпуса опор15 ной поверхности фиксирующими элементами в виде выступов с формой боковых поверхностей, соответствующей сопрягаемым с ними ответным одноименным поверхностям окон корпуса, причем поверхности выступов со .стороны подошвы корпуса расположены в одной с подошвой корпуса плоскости.