Способ изготовления штампованных поковок типа крестовины

Способ изготовления штампованных поковок типа крестовины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок крестовин карданных соединений. Целью является экономия металла. Способ включает нагрев исходной заготовки, расчитанной на получение из нее не менее двух поковок, предварительное профилирование заготовки, в результате которого заготовке придают периодический профиль в виде чередующихся и соосно расположенных обжатых и необжатых участков. При этом обжатые участки выполняют в окончательный диаметральный размер отростков готовой поковки. Предварительное профилирование осуществляют, например, поперечно-клиновой прокаткой. Затем профилированную заготовку окончательно штампуют путем приложения деформирующего усилия к необжатым участкам профилированной заготовки. В результате выполняют в окончательные размеры профиль отростков, ось которых перпендикулярна продольной оси заготовки, и длину всех отростков при образовании на поковках незначительного облоя. Диаметр необжатых участков профилированной заготовки выбирают из приведенного соотношения. 1 з.п. ф-лы. 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В21 К! 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2! ) 4283241,/27-27 (22) 3.07.87 (46) 23 04 89. Бюл. № 15 (71) Научно-производственное объединение технологии автомобильной промышленности (72) А. М. Смуров, М. К. Васильев и Н. H. Вершняк (53) 621 73(088.8) (56) Бабенко В. А., Бойцов В. В., Волик 1О. П. Объемная штамповка. Атлас схем и типовых штампов.— М.: Машиностроение, 1982, с. 38, рис. 74. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ПОКОВОК ТИПА КРЕСТОВИНЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при -изготовлении поковок крестовин карданных соединений. Целью является экономия металла. Способ включает нагрев исходной заготовки, рассчитанной на полу1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в автотракторной промышленности при изготовлении штампованных поковок крестовин карданных соединений, например крестовин карданных валов легковых автомобилей, а также поковок крестообразной формы, имеющих отростки круглого сечения одинакового размера.

Целью изобретения является экономия металла при изготовлении штампованных крестовин за счет уменьшения облоя на поковках при окончательной штамповке.

На фиг. 1 показана исходная заготовка круглого сечения; на фиг. 2 — то же, после предварительного профилирования; на фиг. 3 — штамповый инструмент с уложенной профилированной заготовкой на начальной стадии рабочего хода верхней плиты;

„„SU„„1473897 А 1 чение из нее не менее двух поковок, предварительное профилирование заготовки, в результате которого заготовке придают периодический профиль в виде чередующихся и соосно расположенных обжатых и необжатых участков. При этом обжатые участки выполняют в окончательный диаметральный размер отростков готовой поковки. Предварительное профилирование осуществляют, например, поперечно-клиновой прокаткой.

Затем профилированную заготовку окончательно штампуют путем приложения деформирующего усилия к необжатым участкам профилированной заготовки. В результате выполняют в окончательные размеры профиль отростков, ось которых перпендикулярна продольной оси заготовки, и длину всех отростков при образовании на поковках незначительного облоя. Диаметр необжатых участков профилированной заготовки выбирают из приведенного соотношения. з. и. ф-лы, 9 ил.

2 на фиг. 4 — сечение А А на фиг. 3; на фиг. 5 — сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6— штамповый инструмент (без профилированной заготовки и верхней плиты), вид сверху; на фиг. 7 — штамповый инструмент (без профилированной заготовки и нижней плиты), вид снизу; на фиг. 8 — штамповый инструмент в конце процесса штамповки; на фиг. 9 — поковки, штампованные из одной заготовки (до обрезки облоя).

Способ осуществляют следующим ооразом.

Исходную заготовку 1 круглого сечения нагревают до ковочной температуры, предварительно профилируют до получения профилированной заготовки 2 с coocíûìè и «ередующимися между собой обжатыми 3 и необжатыми 4 участками. При предварительном профилировании, которое может

1473897 быть осуществлено любым известным образом, . например поперечно-клиновой прокаткой, обжатые участки 3 выполняют диаметром, равным диаметру d отростков 5 поковки 6, а необжатые участки 4 выполняют длиной /, равной диаметру d тех же отростков 5, длину Н каждого обжатого участка 3, расположенного только между двумя смежными необжатыми участками 4, выполняют равной сумме длин двух смежных отростков 5 поковки 6 (2l) с учетом толщины припуска на облой 7 в зоне торцов указанных отростков, „4 4V равной —, т. е. H=2l+ —,, где l — длина

Ы Ы отростка 5 поковки 6; V — объем облоя 7 в зоне торцов двух смежных отростков 5.

При этом диаметр необжатых участков 4 на профилированной заготовке или диаметр исходной заготовки принимают равным D= где L — наибольший габаритный размер готовой поковки; d — диаметр отростков готовой поковки; V, — объем облоя на двух отростках одной поковки, расположенных перпендикулярно продольной оси профилированной заготовки.

Длину каждого концевого обжатого участка 3 на профилированной заготовке 2 выполняют равной сумме длины l концевого отростка 5 поковки 6 и толщины.припуска на облой 8 в зоне торца этого концевого отростка.

Затем профилированную таким образом заготовку 2 в случае необходимости подогревают, перед окончательной штамповкой укладывают ее окончательно оформленными по диаметру d обжатыми участками 3 на нижние подпружиненные элементы 9, установленные с возможностью фиксированного отжатия в нижней плите 10 штампового инструмента, и окончательно штампуют до получения из нее не менее двух поковок 6 с образованием на них облоя 7 в зоне торцов двух смежных отростков 5, облоя 8 в зоне торцов двух концевых отростков 5 и облоя 11 на отростках 12, ось которых перпендикулярна продольной оси заготовки 2. В процессе окончательной штамповки сначала замыкают окончательно оформленные llo диаметру 1 участки 3 в закрытой полости, образующейся при ходе вниз верхней плиты 13 штампового инструмента в результате смыкания установленных в ней верхних подпружиненных элементов 14 и нижних подпружиненных элементов 9, установленных в нижней плите 10 штампового инструмента, а затем при дальнейшем ходе вниз верхней плиты 13 оформляют профиль отростков 12 в окончательный диаметральный, размер d с образованием на них облоя 11 и одновременно выполняют длину l всех отростков 5 и 12 путем приложения деформирующего усилия штампового инструмента к необжатым участкам 4

10 занной закрытой полости и образованной плоскостью нижней плиты 10 и облойным порогом 20. После подъема верхней плиты 13 в верхнее крайнее положение и вместе с ней подпружиненных верхних элементов 14 вынимают штампованные поковки 6 из штампового инструмента и подвергают обрезке, на20 пример, на обрезном прессе для удаления с них облоя 7, 8 и 11. После обрезки готовые поковки укладывают в тару.

Образование облоя не по всему контуру поковок 6 снижает потребное деформирующее усилие при окончательной штамповке, что позволяет изготовлять большее число поковок из одной исходной заготовки, не прибегая к использованию оборудования боьшого усилия или энергии.

Для исключения повышенного расхода металла на облой 11 диаметр необжатых участков 4 на профилированной заготовке или диаметр исходной заготовки 1 принима35

55 и зонам торцов концевых и смежных отростков 5 поковок 6, приводящего к заполнению материалом заготовки гравюр, состоящих из участков 15 и 16 в верхней плите 13, и гравюр, состоящих из участков 17 и 18 в нижней плите 10. При этом штамповый инструмент сохраняет у участков 3 и 4 их соосность и исключает размыкание закрытой полости, образованной элементами 9 и 14 и в которой расположены обжатые участки 3 профилированной заготовки.

Образование облоя 7, 8 и 11 происходит из-за наличия в штамповом инструменте облойной щели 19, расположенной вне укают равным D= L d

".тд

Пример. Для осуществления способа используют исходную заготовку дл иной

134 мм и диаметром 42 мм, рассчитанную на получение из нее трех поковок. Заготовку нагревают до 1150 С в индукторе и осуществляют ее предварительное профилирование, например, поперечно-клиновой прокаткой до придания ей периодического профиля в виде соосных и чередующихся между собой обжатых участков с диаметром d=21 мм и длиной Н=68 мм при длине концевых обжатых участков 35 мм и необжатых участков длиной 21 мм. Затем профилированную заготовку обжатыми участками размещают на нижних подпружиненных элементах в нижней плите штампового инструмента, vcтановленного на КГШП, усилием 16 МН. при ходе верхней плиты оставляют эти участки в течение всего рабочего хода в замкнутой полости штампового инструмента и путем приложения деформирующего усилия того же штампового инструмента к необжатым участкам оформляют в диаметральный размер d=21 мм остальные отростки, т. е. отростки, ось которых перпендикулярна продольной оси затотовки с образованием на них небольшого облоя, и одновременно вы1473897

Формула изобретения

15 где L—

V,— фиг. Z полняют окончательную длину i=32 мм всех отростков. Образование облоя только в некоторых зонах поковки снижает усилие окон чательной штамповки.

1. Способ изготовления штампованных поковок типа крестовины, заключающийся в нагреве исходной заготовки круглого сечения, предварительном профилировании до придания ей формы периодического профиля с чередующимися между собой обжатыми и не обжатыми участками, окончательной штамповке из профилированной заготовки не менее двух поковок с образованием на них облоя и последующей обрезке облоя, отличающийся тем, что, с целью экономики металла, при предварительном профилировании заготовки обжим участков ведут до придания им окончательного диаметрального размера отростков готовой поковки, при этом длину каждого обжатого участка, расположенного между двумя необжатыми, выполняют равной сумме длин двух отростков готовой поковки с учетом толгцины припуска на облой, длину необжатых участков выполняют равной диаметру двух других отростков, а в процессе окончательной штамповки из необжатых участков заготовки оформляют оставшиеся два отростка.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что диаметр необжатых участков профилированной заготовки 0 выбирают из соотношения наибольший габаритный размер готовой поковки; диаметр отростков готовой поковки; объем облоя на двух отростках одной поковки.

)473897

15 15 го

1473897

17

Т8

Й

1473897 юг. 9 (.

С оста в и тель В. Карп ыч ев

Редактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор И.Муска

Заказ 792/9 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, )Ol