Устройство для пайки деталей

Устройство для пайки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пайке и может быть использовано в машиностроении, легкой - бытовой промышленности. Целью изобретения является повышение качества и производительности пайки. Устройство снабжено механизмом разделения и направления проводов, содержащим две разъемные матрицы(верхнюю (ВМ) 1 и нижнюю (НМ) 2). ВМ 1 и НМ 2 смонтированы с возможностью вертикального перемещения. ВМ 1 подпружинена и в ней выполнены два выступа 6 полукруглой формы, а в НМ 2 - два паза 5 полукруглой формы ,которые при смыкании ВМ 1 и НМ 2 образуют два канала, отверстия которых совпадают с отверстиями в штеккерах 7 вилок 8. это обеспечивает возможность разделения проводов (П) 14 шнура 15, введение шнура в вилку 8 и позволяет повысить качество паяния. Шнур 15 подается в НМ 2 , затем два П 14 и шнур 15 проводятся по каналам, образованным пазами 5 и выступами 6 НМ 2 и ВМ 1 и упираются во внутренние стенки рамки, приливы которой загибают концы П 14. Паяльники находятся в постоянно включенном и нагретом состояниях и подаются в направлении штекера и загнутых П 14, расплавляют долю припоя и отходят в свое первоначальное положение. Затем производят размыкание каналов ВМ 1 и НМ 2 на величину, необходимую для вывода штекера. После этого вилки с припаянными П 14 свободно снимаются с НМ 2. 1 З.П. Ф - ЛЫ, 4 ИЛ.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ы 4 В 23 К 3 00 вггр.»с.".ц.»; -, Пйтсй4".: ... ",;..1;", ОПИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4279273/31-27 (22) 07.07.87 (46) 23.04.89. Бюл. № 15 (71) Восточно-Сибирский технологический институт (72) Т. Б. Хадыков, А. Б. Буянтуев и А. И. Батуров (53) 621.791.351 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1303308, кл. В 23 К 3/00, 1985.

„„SU„„1473918 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ Г1АЙКИ ДЕТАЛЕЙЙ (57) Изобретение относится к пайке и может быть использовано в машиностроении, легкой — бытовой промышленности. Целью изобретения является повышение качества и производительности пайки. Устройство снабжено механизмом разделения и направления проводов, содержащим две разъемные матрицы (верхнюю (ВМ) и нижнюю (НМ) 2) .

ВМ 1 и НМ 2 смонтированы с возмож1473918 ностью вертикального перемещения. ВМ 1 подпружинена и в ней выполнены два выступа 6 полукруглой формы, а в НМ 2 — два паза 5 полукруглой формы, которые при смыкании ВМ 1 и НМ 2 образуют два канала, отверстия которых совпадают с отверстиями в штекерах 7 вилок 8. Это обеспечивает возможность разделения проводов (П) 14 шнура 15, введение шнура в вилку 8 и позволяет повысить качество паяния. Шнур 15 подает-. ся в НМ 2, затем два П 14 и шнур 5 проводятся по каналам, образованным пазами 5

Изобретение относится к машиностроению, легкой — бытовой промышленности, к пайке, в частности к устройству для сборки и пайки проводов со штекерами вилки шнуров электробритв.

Целью изобретения является повышение качества и производительности пайки проводов со штекерами вилки электробритвы.

На фиг. 1 показана принципиальная схема механизма для разделения и направления проводов; на фиг. 2 и 3 — верхняя и нижняя матрицы соответственно; на фиг. 4— принципиально-кинематическая схема предлагаемого устройства.

Устройство (фиг. 1) состоит из механизма разделения и направления проводов, включающего две разъемные матрицы верхнюю 1 и нижнюю 2 (фиг. 1 — 3), при этом матрицы смонтированы на двух направляющих 3 с возможностью вертикального перемещения, верхняя матрица 1 подпружинена пружиной 4, кроме того, в нижней мат- 20 рице 2 выполнены два паза 5 полукруглой формы, а в верхней 1 — два выступа 6 полукруглой формы, которыми образованы при смыкании матриц 1 и 2 два канала, причем отверстия последних совпадают с отверстиями в штекерах 7 вилок 8, механизм также снабжен пуансоном 9, расположенным в гнездах нижней 2 и верхней 1 матриц, в верхней части пуансона 9 закреплен тросик 10, соединенный с блоком ll, зубчатым колесом 12, смонтированным на неподвижной оси, 13, что обеспечивает возможность разделения проводов 14 шнура 15 и введение его в вилку 8, а это позволяет повысить качество паяния за счет постоянного взаимодействия механизма. На оси 13 установлен зубчатый сектор для фиксирования положения подъема и разведения матриц 1 и 2. Блок 11 имеет ручку 16, которая шарнирно (17) связана с рычажком 18, подпружиненным пружиной 19 и находящимся в зацеплении с зубчатым сектором.

Механизм гибки концов проводов вклю- 40 чает пневмоцилиндр 20 (фиг. 4) со штоком 21 и выступами 6 НМ 2 и ВМ 1, и упираются во внутренние стенки рамки, приливы которой загибают концы П 14. Паяльники находятся в постоянно включенном и нагретом состояниях и подаются в направлении штекера и загнутых П 14, расплавляют долю припоя и отходят в свое первоначальное положение. Затем производят размыкание каналов ВМ 1 и НМ 2 на величину, необходимую для вывода штекера. После этого вилки с припаянными П 14 свободно снимаются с НМ 2. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. на конце которого закреплена рамка 22 с приливами 23, рамка 22 имеет возможность возвратно-поступательного движения по направляющим 24.

Механизм подачи припоя состоит из пневмоцилиндра 25 со штоком 26 с возможностью воздействия на храповое колесо 27, жестко закрепленное на оси 28, на последнем жестко закреплены два ведущие ролика 29 с возможностью передачи движения двум ведомым роликам 30, установленным на оси 31.

Ось 31 с ведомыми роликами 30 подпружинена пружиной 32, что дает возможность изменять межцентровое расстояние между осями 28 и 31 и подавать припой разных диаметров в зоны пайки. Кроме того, он снабжен катушками 33 с припоем, установленными на оси 34 с возможностью свободного вращения вокруг своей оси.

Механизм подачи паяльников включает два пневмоцилиндра 35 со штоками 36, на конце которых закреплены кронштейны 37, на кронштейнах 37 надеты две пружины 38 для демпфирования суппортов 39, которые установлены с возможностью перемещения по направляющим 40. На суппорте смонтирован паяльник 41, который закреплен винтом 42.

Приводы механизмов подачи припоя, паяльников, механизма гибки проводов, механизма для разделения и направления проводов в ушко штекера вилки электробритвы соединены с известными устройствами программного управления для обеспечения заданной. цикличности срабатывания указанных механизмов с реле выдержки времени (не показано).

Устройство работает следующим образом.

Вилка 8 представляет собой пластмассовый корпус с отверстием для шнура 15, внутри корпуса крепятся два штекера 7 с отверстиями для вдевания проводов 14. Вилка 8 крепится вертикально с помощью приспособления (не показано). Шнур 15 подается в матрицу 2, затем два провода 14 шнура 15

1473918 проводятся по каналам, образованным пазами 5 и выступами 6 матриц 2 и 1 (фиг. 1), в отверстия штекеров 7 и упираются во внутренние стенки рамки 22. После этого включаются пневмоцилиндр 20, шток 21 втягивается вместе с рамкой 22, при этом приливы 23 рамки 22 загибают концы проводов 14 вокруг штекеров 7.

Паяльники 41 находятся в постоянно включенном и нагретом состояниях, крепятся с помощью винтов 42 в корпусе суппорта 39 и подаются в направлении штекеров 7 и загнутых проводов 14 по направляющим 40 под действием кройштейнов 37, штоков 36, пневмоцилиндров 35. Пружины 38 служат для смягчения удара в период работы устройства. Суппорт 39 служит для крепления направляющих 40. Припой с катушек 33 подается в зону пайки под действием храпового колеса 27, получающего движение от пневмоцилиндра 25, штока 26. Храповое колесо 27 жестко закреплено на оси 28. При вращении храпового колеса 27 вращается ось 28, приводя во вращательное движение ведущие ролики 29, которые приводят в движение ведомые ролики 30, которые подпружинены пружиной 32, дающие возможность транспортировать припои различных сечений, при вращении роликов 29 и 30 припой сматывается с катушки 33 и транспортируется в зону пайки к штекерам 7.

Паяльники 41 расплавляют долю припоя и отходят в свое первоначальное положение. На этом операция по пайке проводов заканчивается. Затем нажимают подпружиненную ручку 16 и поворачивают блок 11, тем самым производят подъем матриц 1 и 2 и размыкают каналы, образованные двумя выступами 6 полукруглой формы верхней матрицы 1 и двумя пазами 5 полукруглой формы в нижней матрице 2 через натяжной тросик 10 и пуансон 9, в то же время нижняя матрица 2 поднимается вверх под действием нижнего буртика пуансона 9 на величину, необходимую для выхода штекеров 7. После этого вилка 8 с припаянными проводами 14 свободно снимается с нижней матрицы 2.

Повышение производительности, снижение трудоемкости, стоимости и улучшение качества при использовании предлагаемого устройства происходит за счет механизма разделения и направления проводов и быстродействия пневмопривода, кроме того, устраняется зависимость всех указанных факторов пайки от физически-морального состояния работника оператора.

Формула изобретения

1. Устройство для пайки деталей, содер15 жащее два соосно расположенных подпружиненных паяльника, установленных на горизонтальных ползунах, механизм подачи и гибки проводов и механизм подачи припоя, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и производительности пайки проводов со штекерами вилки электробритвы, оно снабжено механизмом разделения и направления проводов в ушко штекера вилки, выполненным в виде двух приводных разъемных матриц, на нижней матрице выполнены два паза полукруглой формы, а на верхней — два ответных выступа, образующих при смыкании матриц каналы для разделения проводов, матрицы установлены на направляющих с возможностью вертикального перемещения, в каждой из них выполне3Q но гнездо, в котором размещен пуансон с закрепленным на его верхнем конце тросиком, связанным с приводом матриц, при этом верхняя матрица подпружинена, а механизм гибки выполнен в виде закрепленной на штоке пневмоцилиндра рамки с при35 ливами на концах.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм подачи припоя выполнен в виде ведомого ролика и ведущего ролика, связанного с храповым колесом, установленным с возможностью взаимодействия со штоком пневмоцилиндра.

1473918

Составитель П. Тушнов

Редактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 1794110 Тираж 892 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101